兩步法發(fā)泡工藝

兩步法又分為預聚法和半預聚法兩種：(1)法預聚法發(fā)泡工藝通常應用于聚醚型泡沫塑料，而聚酯型泡沫塑料因聚酯本身黏度較大，生成預聚體后黏度更大，導致在發(fā)泡時不易操作。預聚法是先將異氰酸酯和多元醇反應，生成含有一定量游離異氰酸基的預聚物，然后在預聚體中加入水、催化劑、表面活性劑等其他添加劑，在高速攪拌下混合進行發(fā)泡生成泡沫塑料。在預聚體的制備中，預聚體的黏度是一個重要指標。對于聚酯型預聚體的制備，由于聚酯本身黏度大，通常采用一次加料，即將配方中所需聚酯和異氰酸酯一次加入進行反應即可達到預聚體所需的黏度。聚醚型預聚體制備則通常采用二步法合成。PVB薄膜生產線www.gyhnb.com

第一步，先將聚醚和一部分異氰酸酯反應，使之生成末端帶有異氰酸酯基團和具有較高相對分子質量的預聚體;第二步，即在該聚法泡沫塑料生產工藝流視生成物中加人配方中剩余的異氰酸酯進行稀釋，使最終產物的異氰酸酯含量在8%~10%左右。該法所制得的預聚體與一次反應法相比，具有較大的分子量分布，由于較高相對分子質量組分的存在，因而預聚體的黏度有較大的提高。PVB薄膜生產線www.gyhnb.com

在預聚體制備時既要保證反應物的末端都帶有異氰酸酯基團和獲得一定黏度，同時又要防止物料產生過多的交聯而形成凝膠化因此，在嚴格控制原料質量的同時還必須控制影響?zhàn)ざ群头乐鼓z化的各種因素，例如反應系統中的總酸度、NCO/OH的比例、水分含量、支鏈度數量以及反應溫度和時間等。PVB薄膜生產線www.gyhnb.com

①原料控制。在預聚體制備中要使反應重復性較好，必須嚴格控制各種原料規(guī)格，例如原料中的水分、羥值、pH值、金屬離子含量等，以及聚醚多元醇中的酸值和聚酯多元醇中的不飽和端基含量等。在聚醚多元醇中一般加人少量抗氧劑，防止在儲存時氧化，以避免進一步生成有害的羰基，增加過氧化值和酸值。

②異氰酸酯和羥基比例(NCO/OH的比例)的影響。聚合物的相對分子質量與羥基和異氰酸酯的比例有關，從理論角度，在 NCO/OH的比值是1時聚合物相對分子質量最大。

③不同多元醇的影響。在軟質泡沫塑料中所用的預聚體一般采用聚醚或聚酯二元醇或多元醇的混合物，它們的比值和生成預聚

體的黏度有相當的影響，NCO/OH的比值越大預聚體黏度越小

④反應溫度和時間的影響。預聚體制備的反應溫度和時間不但能影響預聚體的黏度，而且會影響預聚體的化學結構。在無催化劑存在和溫度低于100℃時，反應優(yōu)先生成氨基甲酸酯鏈節(jié)，在有水存在情況下優(yōu)先形成脲基。當溫度高于100℃時，則會進一步反應生成脲基甲酸酯和縮二脲等鏈節(jié)，從而形成支鏈反應。低溫反房的預聚體所制成的泡沫塑料，一般強度都較好，而反應溫度大于100℃時，強度(特別是高溫強度)有所下降，但發(fā)泡時的凝膠強度較大，有利于發(fā)泡操作，因而在預聚體制備時，一般都根據需要選擇操作方案，反應溫度和時問直接影響預聚體的黏度，預聚體的黏度對發(fā)泡工藝性能有較大影響，但對制品最終性能影響并不顯著。PVB薄膜生產線www.gyhnb.com

⑤酸堿度的影響。通常在預聚體制備過程中，酸性情況有利于產生鏈增長反應，生成氨基甲酸酯和脲基，從而獲得黏度相應較低的預聚體;堿性情況則有利于產生支鏈反應，生成脲基甲酸酯縮二脲和三聚反應，從而獲得黏度相應較高的預聚體，甚至產生凝膠化現象。因此在預聚體制備中，控制物料中的酸堿度是反應的關鍵。

⑥以聚酯型預聚體發(fā)泡工藝為例:在帶有攪拌的干燥反應釜中加入聚酯，然后在室溫下，在攪拌的同時加入異氰酸酯。由于異氰酸酯和聚酯的反應放熱，因此必須根據反應釜的容量大小來控制異氰酸酯的加入速度，使反應溫度不超過90℃，加料完畢繼續(xù)在90℃溫度下，保持反應1h左右，冷卻后裝入干燥容器中即成為制品。在生產過程中最好能通人干燥氮氣，以排除系統中水分。PVB薄膜生產線www.gyhnb.com