洛氏硬度 彎曲模量/MPa 90 1350 79.6 1081 71.2 1041 633 64.8 824

彎曲強(qiáng)度/MPa

熱變形溫度/℃ 維卡軟化點(diǎn)/℃ 105 90 155 148 70.9

8A好、在高溫條件的環(huán)向應(yīng)力比其他種聚丙烯管材有更好的穩(wěn)定在60℃、1.25MPa作條件下，使用壽命可達(dá)50年以上。

具

于熱水輸送時保溫效果好、管內(nèi)壁光滑、液體流動阻力小等特

融后成型管材加工帶來一定的難度。 但是，由于樹脂的熔體流動速率低，熔料的黏性較大，這給樹脂

(2)丙成型用樹脂條件丙擠出成型管材用料，應(yīng)選用乙烯含量為3%左右(質(zhì)量)無規(guī)聚聚丙烯樹脂，為顆粒狀，密度在0.89~0.91g/cm范圍內(nèi)，子量較高，熔體流動速率(MFR)小于05g/10min樹脂的性

參數(shù)值應(yīng)符合表5-35中的條件。

(3)型設(shè)備件丙的擠塑成型工藝路線與普通聚丙烯管的擠塑成型工藝路線相同。都是采用單螺桿通用型擠出機(jī)。原料經(jīng)擠塑熔融后從成型模具中擠出成型然后用真空定徑方法降溫定型，經(jīng)過充分噴淋水對管材降溫后，按領(lǐng)定長度切割。由此完成無規(guī)共聚聚丙烯管的擠塑成型生產(chǎn)工作。由于無規(guī)共聚聚丙烯樹脂的導(dǎo)熱性較低，分子量高，熔體流動速率低，即其樹脂熔融態(tài)黏度較高，則其在擠塑過程中從晶體到高彈態(tài)，再到熔融黏流態(tài)，需要的熱量會較多，即用電功率消耗大;原料形態(tài)的轉(zhuǎn)化過程對設(shè)備的結(jié)構(gòu)要求也就有些特殊之處

螺桿結(jié)構(gòu)為等螺距不等深漸變型，長徑比大于

結(jié)構(gòu)一般取長徑比為331螺桿的均化段處設(shè)有屏障型混煉

保證進(jìn)料段原料能順利被螺桿螺旋推進(jìn)前移。 好體內(nèi)鉆有中心孔，能通冷卻水，以方便對螺桿的工作溫度 機(jī)簡結(jié)構(gòu)機(jī)筒內(nèi)孔工作面與普通機(jī)筒內(nèi)孔工作面不同之料段處開有均勻分布在圓周上的縱向溝槽，用以增加厚料與

范圍為1~3mm，長度值約是機(jī)筒內(nèi)徑3~4倍。 表而的摩擦力，提高原料進(jìn)人機(jī)簡后向前輸送能力?？v向溝

成型管用模具結(jié)構(gòu)無規(guī)共聚聚丙烯管成型應(yīng)采用籃式或 C結(jié)構(gòu)成型模具(籃式結(jié)構(gòu)模具見圖5-16)，熔料流道空腔不，壓縮比在25:1左右，定型段平直部分長度比普通聚丙

。注意芯棒的收縮角也不可過大。 或型用定型段平直部分長度值大些，口模內(nèi)徑要比定徑套內(nèi)徑 有用點(diǎn)經(jīng)套長度比普通聚丙烯管坯的真空定徑套的長度值大，具體長度應(yīng)④真空定徑套和冷卻水箱結(jié)構(gòu)無規(guī)共聚聚丙烯管坯用真空定

脂熔老營材直徑大小來決定:比如，生產(chǎn)管的直徑為30mm時，真空定經(jīng)套的長度應(yīng)不小于350mm。真空定徑套內(nèi)的真空度控制在-0.09~樹脂406MPa范圍內(nèi)。真空套內(nèi)的冷卻循環(huán)水，溫度應(yīng)可調(diào)控，水溫規(guī)共分 一般控制在35℃左右。噴淋水箱的長度比普通聚丙烯管冷卻降溫定 性能 基用水箱長:生產(chǎn)管直徑為30mm時，噴淋水箱的長度應(yīng)不小于 m:生產(chǎn)管直徑為50mm時，噴淋水箱長度應(yīng)不小于12m。噴淋水烯管 可分幾段，這樣對冷卻水的溫度控制也較方便。無規(guī)共聚聚丙烯 都是 管擠出成型生產(chǎn)線上，噴淋水箱長度最長可達(dá)30m。 成型， 噴淋水箱中的循環(huán)水溫度，一般控制在17℃左右。各段水箱 按規(guī) 中的水溫控制，從管坯定徑后進(jìn)人噴淋水箱開始，逐漸降低。 真空定徑套的內(nèi)徑應(yīng)比成型管材的外徑尺寸略大些，但比成型流動 模具中的口模內(nèi)徑略小些。

到高耗較目前，國內(nèi)生產(chǎn)無規(guī)共聚聚丙烯管擠出機(jī)生產(chǎn)線多數(shù)為引進(jìn)設(shè)

備，自動化程度高，用計(jì)算機(jī)設(shè)定、記錄及控制;加料口處裝有電子秤計(jì)量，定徑套后部設(shè)有遠(yuǎn)紅外測量裝置，測量管材的直徑和壁

PP樹脂熔融溫度 (170℃左右) 控制，應(yīng)平穩(wěn)、波

收劑定時縮空氣的力控制在0.005MPa內(nèi);用時，一般取空度在0.09

06MPa 范圍內(nèi)。

④注意管坯擠出成型模具口時的速度和牽引速度的關(guān)系，一

% -5%。 牽引機(jī)牽引冷卻定型后的管材速度比管坯擠出模具口時的速度快

⑤PP成型應(yīng)量采用空定徑方法采用這種生產(chǎn)

532 改性聚丙烯管 (管取，徑管取小)。 定徑方式管材成型質(zhì)量較有保證。定徑套長約是管材直徑的4倍

改性聚丙烯是指將聚丙烯樹脂通過物理或化學(xué)的方法，使其性能發(fā)生預(yù)期的變化，或賦予材料新的功能而得到的樹脂。用改性聚丙烯為主要原料所生產(chǎn)的管材為改性聚丙烯管。這種改性聚丙烯管材除了具有聚丙烯管材的耐酸、耐堿、耐化學(xué)腐蝕、耐熱性能較好外，還具有耐低溫沖擊性、耐老化性和耐光性能。

改性聚丙烯管材的用途和普通聚丙烯管材用途相同，用于給興海普夢·蘭優(yōu)于普通肉烯管

線性裝內(nèi)烯管應(yīng)選用婚體流動患車為主要原料，改性高物鋪助料學(xué)能好補(bǔ)康內(nèi)婚樹脂的某此不足。

(2)料組配知道于配方中輔助料聚丁二烯橡膠與其他種輔助料(LDPE

進(jìn)行，具體生產(chǎn)工藝順序是 等)能有較大差別，所以，料的配混造粒工作分兩次分

聚丙烯樹脂+LDPE+CaCO混合

      聚丁二爆橡膠在開煉機(jī)上混煉成片切粒一混合→擠出造數(shù)改性聚丙烯管成型用料的準(zhǔn)備。首先把聚丙烯樹脂、低密度乙烯和其他助劑按用料配方條件計(jì)量，在混合機(jī)中均勻混合。將警丁二烯橡膠在開煉機(jī)上塑煉成片，然后切粒，按配方要求，把聚T二烯均勻粒料計(jì)量后加人聚丙烯混合料中再混合均勻。把混合料人擠出機(jī)混煉造粒。這種混合粒料即可擠塑成型改性聚丙烯管改性聚丙烯管用于輸送飲用水時，其成型用料性能要求見表5-2(3)設(shè)備條件與工藝溫度用單螺桿擠出機(jī)擠塑成型改性聚丙烯管時，對螺桿的結(jié)構(gòu)無特殊要求，可用擠塑普通聚丙烯樹脂用螺桿。機(jī)筒各段工藝溫度:加料段140~160℃，塑化段170~190℃均化段190~210℃。成型模具溫度210~230℃。

(4)聚丙給管擠出成型例改性聚丙烯給水管的擠出工藝條件與普通聚丙烯給水管的擠出成型工藝條件基本相同?？婆浞浇M合如下(質(zhì)量份)。

聚丙烯粒料(C4220，北京燕山石化有限公司產(chǎn)，熔體流動速 a3~0.4g/10min)100份;乙烯醋酸乙烯粒料(E/VAC法國托公司產(chǎn)，熔體流動速率1g/10min)3份;EPDM粒料(蘭州石化公司產(chǎn)，熔體流動速率0.14g/10min)3份;接枝共聚物粒料婚體流動速率0.9~15g/10min)4.5份;碳酸鈣(CaCO3)5:另外還有抗氧劑、光穩(wěn)定劑、硬脂酸鈣等輔助料可酌情適量

改性聚丙烯給水管擠出成型工藝及操作注意事項(xiàng)。加人。

①把主料聚丙烯和輔助料按配方要求計(jì)量后摻混在一起，用混合機(jī)攪拌均勻。

②原料混合均勻后用擠出機(jī)混煉塑化(熔料溫度在200~215℃之間)熔融后擠出造粒。

③改性聚丙烯給水管的擠出成型應(yīng)選用螺桿長徑比大于30:1