規(guī)共聚聚丙烯的分類

按照其H列情況分為等無規(guī)聚丙烯，無規(guī)共聚聚丙烯是以共聚聚丙烯為基體，(PPB)一新型脂，PP性而成的一種樹脂，是繼均聚聚丙烯(PPH)和嵌段共無規(guī)共聚聚丙烯樹脂性能無規(guī)共聚聚丙烯樹脂，國內(nèi)已產(chǎn)，指標(biāo)和條件還需加強完善。生產(chǎn)PP-R管料性能，應(yīng)達(dá)到表5-35性能指標(biāo)要求。不同牌號的聚丙烯

用無規(guī)共聚聚丙烯樹脂擠出成型的管材，除了具有聚丙烯管材質(zhì)量輕、無毒、耐腐蝕和較高的強度外，還有耐低溫抗沖擊性

不同肆等的整兩爆樹服性比較

好、在高溫條件的環(huán)向應(yīng)力比其他種聚丙烯管材有更好的穩(wěn)在61MPa作下，壽命達(dá)50以上具于熱水輸送時保溫裝果好、管內(nèi)壁光滑、液體流動阻力小等

融后成型管材加工帶來一定的難度。 但是，由于樹脂的熔體流動速率低，熔料的黏性較大

這給構(gòu)

(2)無規(guī)聚丙管型用樹脂條件擠出成型管材用料，應(yīng)選用乙烯含量為3%左右(質(zhì)量)的無聚聚丙烯樹脂，為顆粒狀，密度在0.89~0.91g/cm范圍內(nèi)

參數(shù)值應(yīng)符合表5-35中的條件。 子量較高，熔體流動速率(MFR)小于05g/10min樹脂的

(3的擠塑成型工藝路線與普通聚丙烯管的擠塑成型工藝路線相同。都是采用單螺桿通用型擠出機。原料經(jīng)擠塑熔融后從成型模具中擠出成發(fā)然后用真空定徑方法降溫定型，經(jīng)過充分噴淋水對管材降溫后，按定長度切割。由此完成無規(guī)共聚聚丙烯管的擠塑成型生產(chǎn)工作。由于無規(guī)共聚聚丙烯樹脂的導(dǎo)熱性較低，分子量高，熔體流動速率低，即其樹脂熔融態(tài)黏度較高，則其在擠塑過程中從晶體到高彈態(tài)，再到熔融黏流態(tài)，需要的熱量會較多，即用電功率消耗軟大;原料形態(tài)的轉(zhuǎn)化過程對設(shè)備的結(jié)構(gòu)要求也就有些特殊之處

蔡汗坊構(gòu)為等螵距不等深漸變型，長徑比大于程比為

原料能展利被螺桿螺旋推進(jìn)前移 療中心孔，通冷卻水，以方便對螺桿的工作溫度

桃簡內(nèi)孔工作面與普通機簡內(nèi)孔工作面不同之

有均勻分布在圓周上的縱向溝槽，用以增加厚料與 ，提高原料進(jìn)入機簡后向前輸送能力，縱向溝長度值約是機筒內(nèi)徑3~4倍。感力·用模具結(jié)構(gòu)無規(guī)共聚聚丙烯管成型應(yīng)采用籃式或

3mm型模具(藍(lán)式結(jié)構(gòu)模具見圖5-16)，熔料流道空腔不比在21左右定型段平直部分長度比普通聚丙

意芯棒的收縮角也不可過大。 定型段平直部分長度值大些，口模內(nèi)徑要比定徑套內(nèi)徑

空定套和冷卻水箱結(jié)構(gòu)無規(guī)共聚聚丙烯管坯用真空定普通聚丙烯管坯的真空定徑套的長度值大，具體長度應(yīng)經(jīng)大小來決定:比如，生產(chǎn)管的直徑為30mm時，真空定度應(yīng)不小于350mm?？斩ㄌ變?nèi)真空度控制在一0.09~范圍內(nèi)。真空套內(nèi)的冷卻循環(huán)水，溫度應(yīng)可調(diào)控，水溫到在35℃左右。噴淋水箱的長度比普通聚丙烯管冷卻降溫定

分 前長:生產(chǎn)管直徑為30mm時，噴淋水箱的長度應(yīng)不小于

共生產(chǎn)管直徑為50mm時，噴淋水箱長度應(yīng)不小于12m。噴淋水能

幾段，這樣對冷卻水的溫度控制也較方便。無規(guī)共聚聚丙烯出成型生產(chǎn)線上，噴淋水箱長度最長可達(dá)30m。

奠淋水箱中的循環(huán)水溫度，一般控制在17℃左右。各段水箱水溫控制，從管坯定徑后進(jìn)人噴淋水箱開始，逐漸降低。

真空定徑套的內(nèi)徑應(yīng)比成型管材的外徑尺寸略大些，但比成型中的口模內(nèi)徑略小些。

目前，國內(nèi)生產(chǎn)無規(guī)共聚聚丙烯管擠出機生產(chǎn)線多數(shù)為引進(jìn)設(shè)自動化程度高，用計算機設(shè)定、記錄及控制;加料口處裝有電計量，定徑套后部設(shè)有遠(yuǎn)紅外測量裝置，測量管材的直徑和壁

摩尺正管尺的誤美疆桿工作建45/mn D185~200 戲用度控創(chuàng)莊210-240℃范圍內(nèi)此溫度電制8222250，五區(qū)230~ 2507

壽壽跎經(jīng)穿適口處路附現(xiàn)泉時，定徑套前應(yīng)設(shè)置冷卻水環(huán)狂，次的酒度可調(diào)，此經(jīng)水溫控制應(yīng)以管坯降溫至不粘模具為準(zhǔn)?，F(xiàn)拉神定向的現(xiàn)象，影環(huán)應(yīng)力，導(dǎo)致管工作時耐壓能力下田冷卻水精中噴淋水溫控制在15~18℃范圍內(nèi)。水溫過部

會產(chǎn)生較高的內(nèi)應(yīng)力，影響管材質(zhì)量。 副品形成結(jié)品顆粒大，則抗沖擊性能下降;水溫過低，管材定型后

生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢品料經(jīng)粉碎、干燥和清潔處理后可直接在生產(chǎn)中摻人原料中應(yīng)用。但摻混料量不應(yīng)過大，以不超過7%為活

宜，避免影響管材質(zhì)量。

(5用在冬種建筑工業(yè)中，用于輸送冷熱水時的最高使用溫度可達(dá)95℃長期使用溫度為70℃;在工業(yè)生產(chǎn)中，可用于輸送油和各種腐蝕性

不污染環(huán)境。使用壽命可達(dá)50年以上。液體;在人們?nèi)粘Ｉ钪校糜陲嬘盟娃r(nóng)業(yè)灌溉中管路，無毒、

無規(guī)共聚聚丙烯管應(yīng)用特點如下。

①PP-R 管體輕、無毒、耐腐蝕、強度好、不污染環(huán)境、使用時間長。

②PP-R 管與普通金屬管比較，不銹蝕、耐磨損、不結(jié)垢、耐酸堿。

③PP-R管輸送液體阻力小、輸送熱水保溫性能好，這樣可節(jié)省能源。

天工藝與交聯(lián)乙管生產(chǎn)工藝比較、采用 對生產(chǎn)環(huán)劈無污染，操作也較容易、螺軒長期使用

尺寸的誤類

快捷，應(yīng)用工作可靠，密封性好。天路安裝法單同一種料進(jìn)行熱熔安

條件185-200t華展西爆衣田灌溉管區(qū)230-260%沖晨丙烯農(nóng)田灌溉管是一種質(zhì)量輕、無毒、無銹蝕、耐高 一種塑料管。在農(nóng)田灌溉應(yīng)用輸水時，既可以承受 此溫度控制時

壓力(承受壓力最高可達(dá)0.5MPa)，又可承受一定的康的一現(xiàn)管坯外衫裝

適合于農(nóng)田灌溉用的管材。 是一種耐低溫、耐老化性能較好，同時還具有一定的韌

卻水環(huán)套。循環(huán)模具為準(zhǔn)。高抗沖聚丙烯管擠出成型用料配方與混配造粒

模具口的速度不充分 會出 四原科配方(質(zhì)量份)聚丙烯粉料(熔體流動速率0.5~1g/10min)100壓能力下降參考例一度聚乙烯E率1/10min出級)15份水溫過高，

家15份2(2羥基35二叔丁基苯基)-5-氯代苯并三唑(UV-管材定型后

a3份，抗氧劑(124)03份，炭黑04份，苯甲酸鈉0.5份。后可直接在參考例二聚丙烯粉料(熔體流動速率0.2~0.5g/10min)過7%為適苯乙烯丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)20份，碳酸鈣800目)15份，抗氧劑(124)0.5份，光穩(wěn)定劑(UV-管應(yīng)用在各703份，炭黑及其他助劑適量。

95℃，長②原料配混造粒原料混造粒生產(chǎn)工藝順序如下。種腐蝕性路，無毒、混合均勻 計量樹和各種助劑配方要求分別計摻混在一起混合均勻擠出機混煉擠出切粒量后摻混在一起

境、使用膠條 擠出煉塑熔融后切粒 計量 垢、耐原料的配混造粒生產(chǎn)方法如下。把PP樹脂和其他助劑按配方要求分別計量后加入捏合機樣可節(jié)中，捏合攪拌30min以上，原料混合均勻。點材群，后進(jìn)正切后，機簡停止加熱。禁村出視·凱尚加熱升溫至(55士5℃，用以機限黔龍人出視源化，出狀料冷卻再除水、風(fēng)干、切粉陽安方朗)造先把碳酸鈣在混合機演熱并至拌in，表理利熔展與CO，，加PP、SBS，使其5)條件下混合攬拌3~4min后輔助料，并混合攪餐均勻，特混合料降溫至40后人出機內(nèi)混煉熔融、擠出切料高抗沖聚丙烯擠出成型管材用料中不同SBS摻入量對聚內(nèi)場共混物的性能影響見表5-37。配比(質(zhì)量比) PP/SBS100共5-37PP樹中同SBS摻入量對聚丙共混物的能影響95/590/1080/2050154落球沖擊強度/(kJ/m*)259 389 583 7842 性能 22℃ -28℃ 洛氏硬度(R) 98 81 95 81 87 108 648 71 7842 4.2 彎曲模量/x10MPa 13.3 12.9 11.3 9.03

 (2)高抗沖聚丙烯管擠出成型

①設(shè)備條件采用螺桿通用型出機。螺桿直徑參照表示12選擇，螺桿結(jié)構(gòu)為等距不等深漸變型，長徑比L/D>20:1，壓縮比為3:1;輔機牽引速度在0.3~2m/min范圍內(nèi)。

②機筒工藝溫度 加料段140~160℃，塑化段170~190℃

均化段190~210℃。

成型模具溫度190~210℃。