氯化聚氯乙烯管

氯化聚氯乙烯(VC)聚氯乙烯樹脂經(jīng)氯化改性而制成，聚氯乙烯樹脂是生產(chǎn)氯化聚氯乙烯樹脂的主要原料。氯化聚氧乙烯與聚氯乙烯不同之處是，前者氯的含量比后者氯的含量高，氯乙烯樹脂中氯的含量為57%左右，氯化聚氯乙烯樹脂中氯的含量為60%~75%。目前，國產(chǎn)氯化聚氯乙烯樹脂中氯的含量標(biāo)準(zhǔn)

規(guī)定為61%~65%。氯化聚氯乙烯管擠出成型配方是以氯化聚氯乙烯為主要原料，再加人一定比例的穩(wěn)定劑、潤滑劑和其他一些輔助料。(1)氯化聚氯乙烯管的特性與用途①氯化聚氯乙烯管特性

a.氯化聚氯乙烯管的拉伸強度、彎曲強度、彎曲模量和承壓

力都高于聚乙烯管、聚氯乙烯管和聚丙烯管。

b.耐化學(xué)腐蝕性、耐熱性和耐候性高于聚氯乙烯管。 c.輸送飲用水時，不受水中氯氣影響，保證飲用水質(zhì)量。 d.阻燃性優(yōu)良，燃燒時不產(chǎn)生滴落，燃燒擴散慢，不產(chǎn)生有氣體。

.柔韌性好，方便安裝，用溶劑即可連接。

無化聚氯乙烯管用途氯化聚氯乙烯管適合用于貯存和輸熱化學(xué)溶液及各種廢液。如果成型CPVC管的原料中有比例的石墨填料時，還可用來作導(dǎo)熱管CPVC內(nèi)應(yīng)用

水、溫度最高為120℃，壽命可達(dá)40年。近幾年才開始，多應(yīng)用在冷、熱水的輸送管路中長期使用輸(2)化聚乙成型用原料是含氯時，再混配一些輔助料.量大于61%、黏數(shù)為110mL/g左右的水相懸浮法氯化聚氯乙烯樹 對輔助原料穩(wěn)定劑、潤滑劑、抗沖改性劑、填充料和其他一些朝助料的選擇應(yīng)注意下列幾點要求。

①選擇的輔助料要與CPVC樹脂有較好的相容性。

②量V化學(xué)性、候性及難燃性的助劑。

③選用能提高CPVC樹脂熱穩(wěn)定性、抗沖性的輔助料，防止 CPVC熔料在高溫條件下出現(xiàn)分解現(xiàn)象。

④助劑應(yīng)能改善CPVC熔料的流動性、降低凝膠時間和溫度，以減少熔融料對設(shè)備零件和模具表面的黏著。

⑤能促進(jìn)CPVC料塑化、降低熔體壓力，有利于熔料成型，降低冷卻定型中產(chǎn)生的應(yīng)力。

⑥助劑性能比較穩(wěn)定，不易遷移。

⑦輸送飲用水CPVC管成型用料，應(yīng)在配方中加入無毒性助劑，原料衛(wèi)生指標(biāo)應(yīng)符合GB/T17219-1998標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

⑧CPVC管成型用料配方中，主要原料CPVC樹脂的質(zhì)量份可以是100，也可加入一定質(zhì)量份的PVCSG5型樹脂，兩種原料質(zhì)量份之和為100。例如，成型管用料的配方中CPVC樹脂質(zhì)量份為90，則PVC樹脂的質(zhì)量份為10;如配方中PVC樹脂的質(zhì)量份為40，則CPVC樹脂的質(zhì)量份為60。隨著配方中PVC樹脂質(zhì)量份的增加，則其維卡軟化溫度也會隨著PVC樹脂質(zhì)量份的增加

而下降。

氯化聚氯乙烯擠出成型用原料組合配方參考實例。

塑料特出成型工藝月手好

硬脂酸鋇(BaSt)

大于60%.數(shù)數(shù)110ml/8 石蠟

新化景款乙場(CPVC含量

100 碳酸鈣(CaCO,)

左右) 三城式硫酸鉛(3PbO) 炭黑

硬店股(P6S) 1.5

(3)型普乙烯管的擠出成型工藝條件比較相似，略有區(qū)別之處是擠出成型用設(shè)

①化聚乙烯管出型工藝順 備零件的質(zhì)量要求高些;工藝溫度的波動范圍控制要求比較嚴(yán)些。

成型管坯→真空定徑冷卻定型一冷卻水箱把管材降溫一牽引一商標(biāo)打印一切

割一管端擴口→檢驗→包裝人庫

②設(shè)備選擇 原料混合用高速混合機，要求轉(zhuǎn)速為800一1000r/min，上蓋有排氣裝置，轉(zhuǎn)速可調(diào)。原料混合均勻后用于降溫用攪拌機，轉(zhuǎn)速低，可通循環(huán)冷卻水降溫。塑化原料可用單螺桿擠出機，也可用雙螺桿擠出機。螺桿可通循環(huán)油調(diào)溫，設(shè)備應(yīng)用較好的排氣裝置;機筒采用循環(huán)水或循環(huán)油降溫較適宜，注意工藝溫度控制波動在士5℃左右。采用普通平行雙螺桿擠出機擠塑CPVC粉料較適合。擠出機的機筒與成型模具間不加多孔板;螺桿工作處

應(yīng)設(shè)有過載保護裝置。模具結(jié)構(gòu)中要求芯棒的收縮角要小于60°;段長是出管材直徑的2倍左右，同時此段要有能控制芯棒溫度的加熱和冷卻降溫裝置，以保持此段溫度控制平穩(wěn)，使管材內(nèi)壁光滑。為提高芯棒的抗腐蝕能力，芯棒及模具中各熔料通道工作面應(yīng)鍍鉻層。

③成型工藝操作及溫度控制

a.CPVC樹脂投產(chǎn)前應(yīng)在80℃烘箱中干燥處理(2~4)h，以去掉原料中水分。

b.計量后的原料投入高速混合機中(轉(zhuǎn)速約900r/min)混合攪拌，料溫達(dá)115℃左右。

c.高速配混后的高溫料在低速攪拌機內(nèi)降溫，直至料溫達(dá)

6出機擠塑原料呈熔融態(tài)用工藝溫度如下 2

180℃;成型模具溫度185~190℃。 螺桿擠出機擠塑溫度:機筒的加料段160℃，塑化段170℃:

均化段175~180℃;成型模具175~190℃。雙螺桿擠出機擠塑溫度:機簡加料段188~195℃。塑化段

188℃，

芯薩工作溫度160~170℃。螺桿循環(huán)油溫度100-120℃。

4工乙烯出成型與聚乙烯管成型比較，難度較大，由于氯化聚氯乙烯熔體黏度高(比 C樹脂黏度大2倍左右)，流動性差，成型較困難，而且生產(chǎn)過程中熔體又很容易分解，所以對氯化聚氯乙烯樹脂的擠出成型生產(chǎn)

注意下列幾個問題。國

①氯化聚氯乙烯樹脂投產(chǎn)前一定要進(jìn)行干燥處理，在80℃的

同過篩一次，然后即投人擠出機料斗內(nèi)生產(chǎn)。 英箱中干燥處理2~4h，必要時高速混合后的原料還應(yīng)用40目篩

②成型管材的原料配方中要注意穩(wěn)定劑及其他加工助劑的選釋，應(yīng)以能加強改善體流動性和提高原料熱穩(wěn)定性為主。必要時可先把配方料混合好，取小樣試驗，放在230℃烘箱中2h，如無明顯變色分解現(xiàn)象，則說明輔助料選擇較合理。

③氯化聚氯乙烯管的擠出成型用工藝溫度略高于PVC 管的擠出工藝溫度。但要注意溫度控制波動不能大于士5℃。

④在生產(chǎn)CPVC管程，發(fā)現(xiàn)有停設(shè)備故障、有可能分解跡象或模具口冒出煙氣時，應(yīng)立即停止向機筒內(nèi)供料，用PVC樹脂清除機筒和模具內(nèi) CPVC，然后停機排除故障。

⑤CPVC熔料分解時放出的HCI氣體對人體有害，要注意生產(chǎn)車間的通風(fēng)。

6用于生產(chǎn)CPVC樹脂的擠出機機筒，螺桿和成型模具內(nèi)的熔料流經(jīng)面要進(jìn)行防腐處理，以延長設(shè)備零件的使用壽命。

⑦原料混合攪拌用捏合機上蓋應(yīng)有排氣口(用400目銅網(wǎng)或布袋封住排氣口)，以方便水蒸氣的蒸發(fā)。

⑧CV管型用出機，意擠出機機筒工作時的排氣和工藝溫度控制穩(wěn)定性等性能條件，如果這兩個條件達(dá)不到生產(chǎn)要求，CPVC管的擠出成型要增加很大難度，甚至無法生產(chǎn)⑨生產(chǎn)CPVC管時，螺桿要通循環(huán)油降溫;模具內(nèi)芯棒要有加熱和降溫裝置，工作中要合理地調(diào)節(jié)控制這兩個零件工藝溫度的穩(wěn)定性，以改善熔融料的流動性，保證制品的成型質(zhì)量(芯棒溫度的控制對管材內(nèi)壁成型質(zhì)量影響較大)。

⑩成型管材內(nèi)壁出現(xiàn)凸凹不平現(xiàn)象時，應(yīng)在原料配方中加入或適當(dāng)增加丙烯酸酯類加工助劑(也可用甲基丙烯酸甲酯類共聚物)，以改善CPVC與PVC兩種樹脂混合的熔融溫度接近;同時要注意芯棒溫度的穩(wěn)定性控制。1CPVC管擠出成型用料配方中，可用CPVC與PVC兩種脂混合使用。但是，要注意混合樹脂的維卡軟化溫度會隨著PVC樹脂加入量的增加而下降。如配方中PVC為10份而CPVC為90份時，維卡軟化溫度為110℃左右;PVC為20份、CPVC為80份時，維卡軟化溫度為105℃左右;PVC樹脂與CPVC樹脂各為50份時，維卡軟化溫度為90℃左右