第6章塑料薄膜擠出成型

③注意樹脂塑化時機筒溫度控制，由于PS料是熱敏性樹脂熔料溫度偏高或在機筒內(nèi)停留時間過長，都容易造成熔料分解。④擠出吹塑PS樹脂成型薄膜時，應采用風環(huán)冷卻吹脹膜泡，吹風口間隙應小些，風速平穩(wěn)，吹向膜泡周圍的風量要均勻，以保持膜泡的平穩(wěn)運行。吹脹比應小于2.5倍，冷凝線高度應控制在

100~150mm范圍內(nèi)。

⑤為了保證吹塑膜的充分冷卻，注意牽引輥距成型模具出口距離應不小于?？谥睆降?/span>15。

⑥對聚苯乙烯片的拉伸，控制拉伸倍數(shù)在2.0~2.5倍范圍內(nèi)較適宜;對膜片的縱、橫向拉伸倍數(shù)應接近(最好1:1)，這樣有利于薄膜性能的改進。

縱拉伸輥預熱溫度為100~110℃，預熱輥的轉(zhuǎn)速比流延冷卻輥的速度略快些，縱拉伸輥的溫度為110℃左右，橫拉伸預熱溫度為120℃左右，拉伸段溫度為125℃左右，定型段溫度為110℃左右。

⑦也可采用擠出平管式拉伸法生產(chǎn)厚度不大于0025mm的聚苯乙烯薄膜。生產(chǎn)方式如圖6-38所示。擠出機機筒加熱溫度為130~160℃、160~180℃、180~200℃。從成型模具中擠出膜管泡，引入由多個小孔組成的導輥上，膜管在100~130℃的溫度條件下被導輥引向拉伸，同時用冷風冷卻定型。此法生產(chǎn)膜的縱、橫向拉伸

圖6-38 聚苯乙烯擠出平管式拉伸膜示意

1-成型模;2-拉伸導輥架;3-導輥;4-牽引輥;5一卷取輥塑料擠出成型工藝員手冊

倍數(shù)均為3倍。

(5)聚苯乙烯薄膜(片)的質(zhì)量要求B/T7191996中規(guī)定，雙向拉伸薄膜()厚度及偏差值見表6-46薄膜(片)的物理力學性能指標見表6-47。

表6-46雙向拉伸BOPS膜(片)厚度及偏差

6.6 聚對苯二甲酸乙二醇酯(聚酯)薄膜擠出拉伸成型

聚對苯二甲酸乙二醇酯(簡稱PET)是聚酯系中應用最多的一種高分子聚合物。由PET生產(chǎn)的薄膜，一般多采用擠出流延成型，然后再經(jīng)雙向拉伸成拉伸PET薄膜，即簡稱BOPET薄膜。

(1)BOPET薄膜的應用特點

①BOPET薄膜無異味、無臭和透明度較高，常應用膜厚度在0.01~0.10mm的范圍內(nèi)。

②BOPET薄膜的使用溫度范圍較廣，可在150℃的條件下使用，在120℃以下的溫度中能長期使用;耐低溫至-70℃。

③有優(yōu)良的力學性能，拉伸強度能達到200MPa 以上。④能防潮、防水和有較小的透氣性。⑤ 電絕緣性能優(yōu)異。

第6章 塑料薄膜擠出成型

⑥除能在強酸、強堿和水蒸氣作用下裂解外，耐化學性能很好。

⑦制品不易燃燒(著火點480℃)，420℃以上開始裂解。(2)BOPET薄膜的用途由于雙向拉伸聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜具有強度高、耐溶劑和耐弱酸堿性能優(yōu)異及耐熱和電絕緣性能好等特點，所以，目前在各種電器設備及儀表中廣泛應用。如電動機、電容器和變壓器中用作包裝薄膜;在感光材料中用來作電影膠片，X射線軟片等;做錄音帶、錄像帶的基材和各種物品的包裝士10 薄膜;真空鍍鋁膜，這種膜像金箔、銀箔，可作金銀線及其他裝飾 士8 士7 品等。

(3)成型工藝

①原料選擇 雙向拉伸BOPET薄膜(片)生產(chǎn)，應選用特性黏度為0.59~0.69nPET原料。一般是根據(jù)薄膜(片)的用途選擇原料:如選用汕頭海洋(集團)公司聚酯切片廠產(chǎn)錄像帶基級、包裝薄膜級、錄音帶基級等聚酯切片，均可生產(chǎn)PET薄膜(片)制品。注意:原料投產(chǎn)前要在140~160℃烘箱中干燥處理4h。

②設備條件 與聚丙烯雙向拉伸用設備相同，如圖 6-35出拉伸成型 所示。

③生產(chǎn)工藝應用最多原料干燥處理→擠塑原料呈熔融液態(tài)→熔料過濾后進入成型模具→流延至冷卻輥筒上降溫定型成膜片→縱向拉伸→橫向拉伸→牽引→測厚→切邊→用擠出流壓店收卷PET薄限

④擠出拉伸工藝溫度

a. 擠出熔融料溫度 260~280℃應用膜

b.流延冷卻定型輥筒溫度-60~70℃。

c.膜片拉伸溫度 縱向拉伸預熱 90℃左右，拉伸 100℃左右;橫向拉伸預熱 95~100℃，拉伸100~105℃。 d.BOPET薄膜熱定型溫度 220~240℃。拉伸倍數(shù)為 2.5~4 倍，縱向和橫向拉伸倍數(shù)值接近。

(4)擠出雙向拉伸BOPET薄膜工藝操作要點①原料干燥處理后水分含量不大于0.095%。②選用與原料黏度要求相適應的螺桿結構。

③料擠出應采用計量泵控制，保證成片熔料的流速、流量均勻，以得到厚度誤差較小的膜片。膜片厚度是拉伸薄膜厚度的12~15倍。

④成型膜片的冷卻輥筒溫度控制恒定，轉(zhuǎn)速平穩(wěn)，輥面平整、光潔，粗糙度R。應不大于0.2μm。

⑤成型模具結構應是歧管式或衣架式，溫度應中間低，兩端略高些。

⑥拉伸預熱溫度穩(wěn)定，拉伸輥和橫拉伸烘箱加熱溫度波動應不大于士2℃。

⑦BOPET薄膜的牽引和收卷張力要控制均衡。

⑧注意各加熱工藝溫度不能超過304℃，避免原料分解。

(5)質(zhì)量要求PET雙向拉伸薄膜(片)的質(zhì)量應符合GB T16958-1997標準規(guī)定。薄膜的厚度及偏差、外觀質(zhì)量及物理力學性能見表6-48~表6-50。

表6-48聚酯膜厚度偏差公稱厚度 平均厚度偏差/% 厚度偏差/%

60~7537~5917~368~16/μm士4士3士2±2優(yōu)等品士6士5士4±4等品士10士10合格品±6±6士6±5優(yōu)等品士5±7士8一等品士7士7士9±12合格品士10士12±10

表6-49成品膜外觀質(zhì)量

項目 優(yōu)等品 一等品 合格品

異點/(個/m2) 10 不影響使用

卷邊表觀 表面光潔 允許有花瓣

傷痕和折皺 不允許 不影響使用端面不齊 ≤2mm ≤4mm第7章塑料板(片)擠出成型

塑料制品中的板、片和薄膜的區(qū)別分類沒有什么具體規(guī)定。通常，人們把厚度小于0.25mm的薄片制品稱為塑料薄膜;厚度大于1mm的制品稱為塑料板;厚度在0.25~1mm之間的制品稱為片。

塑料板(片)擠出成型的生產(chǎn)工藝路線與塑料薄膜擠出成型時的生產(chǎn)工藝路線基本相同。應用較多的擠出板(片)生產(chǎn)設備布置如圖6-3示。塑料板(片)成型擠出機生產(chǎn)線中的擠出機和輔機結構要求及設備布置方式也和塑料薄膜擠出牽引成型用擠出機和輔機的結構、布置完全相同。板(片)成型用模具結構按制品的幅寬不同，可選擇支管式，衣架式或螺桿分配式T形模具(見圖6-13~圖6-16)。部分國產(chǎn)板(片)擠出輔機技術參數(shù)見表7-1

塑料板(片)擠出成型常用塑料有:聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯和聚對苯二甲酸乙二醇酯等。塑料板(片)的用途，主要是用來作各種結構和包裝材料。如用于化工容器的制造、電絕緣用板(片)材料、建筑或交通車、船中的壁板、隔板、地板或經(jīng)吸塑成型的冰箱內(nèi)襯及食品和醫(yī)藥包裝等。

7.1聚乙烯板(片)擠出成型

(1)原料選擇 擠出成型聚乙烯板(片)材用原料應盡量選用板材成型專用樹脂。如中國石化北京燕山石油化工股份有限公司產(chǎn)的5000H高密度聚乙烯和中國石化廣州石油化工分公司的DGDS-6097(MFR=0.4g/10min，密度為0.948g/cm)PE樹脂。選用 LDPE樹脂，MFR=0.4~0.6g/10min;HDPE樹脂，MFR=0.1~

0.4g/10min，也可用來擠塑板(片)材。 -450-