影響低發(fā)泡硬PVC型材擠出工藝的主要因素

Date：2019/11/2 8:45:11 / Read： / Source：本站

影響低發(fā)泡硬PVC型材擠出工藝的主要因素有擠出溫度、停留時(shí)間和擠出壓力。
① 擠出溫度 
為保證物料在擠出機(jī)內(nèi)塑化均勻、熔體致密，并獲得良好的發(fā)泡體，擠出溫度的控制很重要。
擠出溫度低時(shí)，成核少、氣泡少，發(fā)泡體密度大;當(dāng)溫度升高到一定值時(shí)，物料混合均勻，塑化良好，氣體在熔體內(nèi)從溶解度增大且成核數(shù)量增多，因而可獲得良好的低密度發(fā)泡體;當(dāng)溫度繼續(xù)升高，由于物料粘彈性降低，泡孔可因互相串通而變大，同時(shí)氣體從熔體內(nèi)向外表面擴(kuò)散，熔體內(nèi)氣體量減少，從而使發(fā)泡體密度增加;當(dāng)溫度超過一定值時(shí)，熔體內(nèi)部氣壓過大，可造成熔體破裂。
因此，在加料段，為防止發(fā)泡劑過早分解應(yīng)采用較低的溫度:在壓縮段和計(jì)量段，為使大量的發(fā)泡劑分解和促使分解的氣體有地溶解在PVC熔體中，宜采用較高的溫度;在口模處，為防止發(fā)泡過度和保持機(jī)頭內(nèi)的壓力分布，需要適當(dāng)降低溫度。
② 停留時(shí)間
物料在擠出機(jī)筒和口模內(nèi)滯留的時(shí)間長短受體系物料性能和送料速度的影響。停留時(shí)間太短，發(fā)泡劑分解不充分，最終制品的密度較大；停留時(shí)間太長，發(fā)泡劑在機(jī)筒內(nèi)分解過多。而在口模處能繼續(xù)分解的發(fā)泡劑量減少，也可導(dǎo)致發(fā)泡體密度增加。因此應(yīng)將停留時(shí)間控制在適當(dāng)?shù)闹怠?/span>
③ 擠出壓力 
擠出壓力控制是發(fā)泡成敗的關(guān)鍵。一般來說，增大擠出壓力對(duì)減小泡孔直徑、增加氣泡數(shù)量有積極作用。另外螺杄轉(zhuǎn)速、模具流道的長短及壓縮比等都對(duì)發(fā)泡過程有影響。實(shí)驗(yàn)表明，在一定的螺桿轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，提高轉(zhuǎn)速可使熔體壓力升高，對(duì)發(fā)泡過程有利。

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