武漢現(xiàn)代回轉(zhuǎn)成型工藝的控制

1、回轉(zhuǎn)成型的樹脂條件

用于回轉(zhuǎn)成型的脂，主要的是PE，改性PS、PA、PC、ABS等。

在回轉(zhuǎn)成型中，樹脂熔融指數(shù)和密度的變化，對(duì)成型周期的響影要比對(duì)注射成型和吹塑成型的響影大，而制品壁厚的增加對(duì)成型周期的影響卻遠(yuǎn)小于注塑和吹塑成型。樹脂的粒度和形狀對(duì)旋轉(zhuǎn)成型工藝影響也很大。回轉(zhuǎn)成型過(guò)程中，熔融樹脂所需要的熱量是從模具壁通過(guò)熱傳導(dǎo)方式得到的，要取得良好的傳熱效果，原料顆粒之間必須有盡可能大的接觸面積。對(duì)于一塊厚度為z的薄片，其表面積與體積之比1/Z對(duì)于一個(gè)邊長(zhǎng)為Z的立方體，此比值6/Z;而一個(gè)半徑Z的球狀體則3/Z。如果顆粒只有一個(gè)面與模具表面或其他顆粒表面接觸，這時(shí)傳熱面積與顆粒體積之比對(duì)薄片是1/2Z，立方體為1/Z，球狀體則接近于零。因而樹脂原料中的球狀顆粒越多，雖然流動(dòng)性能得到改善，但熱傳導(dǎo)性能卻越差。顆粒越細(xì)，其表面積對(duì)體積之比越大，熱傳導(dǎo)效果也就越好。所以用于回轉(zhuǎn)成型的原料最好是呈立方體的粉狀樹脂。  www.gyhnb.com 武漢現(xiàn)代中空板機(jī)械

 經(jīng)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，細(xì)度為80目的粉料與35目的同樣容易成型，制品的機(jī)械強(qiáng)度也很接近，因而從傳熱和流動(dòng)的要求來(lái)看，比較理想的顆粒細(xì)度為35～37目。

2、加熱周期及影響因素

       回轉(zhuǎn)成型加熱周期包括四部分時(shí)間①加熱模具所需要的時(shí)間:②把全部粉狀物料加熱到熔融溫度所需要的時(shí)間，③把物料熔結(jié)成為三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)所需要的時(shí)間④排除氣泡和孔隙、使制品成為密實(shí)的均相結(jié)構(gòu)所需要的時(shí)間。

（1）加熱溫度的影響    加熱溫度對(duì)加熱周期的影響很大，加熱溫度越高，加熱周期就越短。一般對(duì)循環(huán)熱風(fēng)加熱裝置的加熱室溫度范圍為285～345℃;熱油夾套加熱裝置的溫度在190～230℃。當(dāng)加熱室溫度從205℃升高到315℃時(shí)，高密度聚乙烯制品加熱周期的變化如圖11-3所示。www.gyhnb.com 武漢現(xiàn)代中空板機(jī)械

（2）加熱介質(zhì)速度的影響  加熱介質(zhì)流動(dòng)速度不同，加熱模具所需時(shí)間可以相差3倍。

（3）模具表面積與體積之比的影響  在一般條件下，此比值增加可縮短模具的加熱時(shí)隨著溫度的提高，此比值的響影減少。

（4）制品壁厚的影響  樹脂的熔結(jié)時(shí)間主要受制品壁厚控制。以聚乙烯為例，制品的厚增加50％，熔結(jié)時(shí)間將增加25％左右，但制品厚度超過(guò)10mm后，熔結(jié)時(shí)間將增加1倍。www.gyhnb.com 武漢現(xiàn)代中空板機(jī)械

（5）模具熱容量和模具材質(zhì)的影響  由于加熱模具所需要的時(shí)間是加熱周期中的主要部分，因而模具的熱容量和模具材質(zhì)對(duì)加熱周期響影很大。試驗(yàn)證明，在205℃的條件下，厚度為3.2mm的鎳制模具與厚度為614mm鉛模相比，前者的加熱時(shí)間比后者250％。

模具的熱容量對(duì)物料熔結(jié)時(shí)間影響較小，因?yàn)闃渲瑴囟纫磺疫_(dá)到熔點(diǎn)以后，模具溫度就不再需要升高了。www.gyhnb.com 武漢現(xiàn)代中空板機(jī)械

（6）樹脂熔體粘度的影響  熔體粘度小的樹脂較容易覆蓋在模具內(nèi)壁發(fā)生熔結(jié)，在較短的加熱周期內(nèi)即達(dá)到最佳熔結(jié)狀態(tài)。熔體粘度大的樹脂達(dá)到最佳熔結(jié)所需要加熱周期與熔結(jié)過(guò)度的加熱周期很接近，因而要制得最佳熔結(jié)的制品很困難，薄壁制品尤其困難。在這種情況下，往往只要求達(dá)到輕度熔結(jié)不足，或接近最佳程度的90％，以免出現(xiàn)熔結(jié)過(guò)度的弊病。www.gyhnb.com 武漢現(xiàn)代中空板機(jī)械