武漢現代成型工藝

熱成型操作工序有:(1)片材的夾持;(2)加熱(3)成型(4)冷卻;(5)脫模。

1、夾持

夾持框架通常由上下兩個機架組成。上機架受壓縮空氣操縱，常能均衡而有力地將片材壓在下機架上。均衡的夾持是保證物料均勻分布的必要條件。夾持的片材應有可靠的氣密性，否則成型時就會發(fā)生漏氣，造成片材滑動和彎扭等。www.gyhnb.com 中空板機械

2、加熱

將片材加熱到成型溫度所需的時間，一般約為整個成型工作周期的50～80％。因此對如何縮短加熱時間的考慮是有其重要意義的。加熱(或冷卻)片材的時間，隨片材厚度和比熱容的增大而加多，但卻隨片材的導熱系數和傳熱系數的增大而減少。  

基于以上理由，采用的片材應力求厚薄均勻，不然會出現溫度不均的現象，從而使制品

具有內應力。型料片材的厚薄公差通常不應大于48％，否則就應延長加熱時間，讓熱量傳至厚壁內部。由于塑料的導熱系數小，在加熱厚片材時，如果果用加熱功率較大的加熱器或加熱器離片材太近，容易發(fā)生燒傷，此時可最好采用雙面加熱、預熱或用高加熱來縮短加熱時間。成型溫度的下限應以片料在最大的區(qū)城內不發(fā)白或不出現明顯的缺陷為度，而上限則是片材不發(fā)生降解和不會在夾持架上出現過分下垂的最高溫度。以ABS為例，其低限成型溫度可低至127℃，高限可達180℃，用快速真空成型低牽制晶時，成型溫度為140℃左右，深度牽仲的制品，溫度約為150℃，只有較為復雜的制品才用高的成型溫度，約為170℃。

3、成型

成型時最容易產生的毛病是制品厚薄不均，其原因主要是各部分所受伸不同。此外，牽伸或拖曳片材的速率快慢也會影響制品厚薄不均。一般地說，速率應盡可能地快，這對成型本身和縮短成型周期均有利，因而有時甚至將孔改為長而窄的縫。例如電冰箱套成型時，用正常的真空孔，抽氣時間需要2～5秒，而改用長縫后，則抽氣時間可降到0.5秒。牽伸的速率還取決于片材的溫度，薄型片材的牽伸一般都應快于厚型的。www.gyhnb.com 中空板機械

4、冷卻脫膜

在片材熱成型中，為了縮短成型周期，一般都要用人工冷卻方法。冷卻分內冷和外冷兩種。成型好的制品必須冷卻到變形溫度以下才能脫模。例如聚氯乙烯制品為40~50℃，醋酸纖維素為50~60℃，有機玻璃為60~70℃。冷卻不足，制品脫模后會變形。www.gyhnb.com 中空板機械