武漢現(xiàn)代成型過程中塑料的取向作用

1. 流動(dòng)取向

（1）在等溫流動(dòng)區(qū)域  由于管道截面小，故管壁處剪切速率最大，緊靠管壁附近的熔體中取向程度最高；在非等溫流動(dòng)區(qū)域，熔體進(jìn)入截面尺寸較大的模腔后壓力逐漸降低，故熔體中的剪切速率也由澆口處的最大值逐漸降低到流量前沿的最小值。所以熔體前沿區(qū)域分子取向程度低。當(dāng)這部分熔體首先與溫度低得多的模壁接觸時(shí)，即被迅速冷卻而形成取向結(jié)構(gòu)少或無取向結(jié)構(gòu)的凍結(jié)層。但靠近凍結(jié)層的熔體仍然移動(dòng)，且粘度高，流動(dòng)時(shí)剪切速率大，故次表面層(距表面的0.2~0.8mm)的這部分熔體有很高的取向程度。模腔中心的熔體，流動(dòng)中剪切速率小，取向程度低，同時(shí)由于溫度高，冷卻速度慢，分子的解取向有時(shí)間發(fā)展，故最終的取向度極低。 www.gyhnb.com 中空板機(jī)械

(2)在模腔中  既然熔體中的剪切速率沿流動(dòng)方向降低，故流動(dòng)方向上分子的取向程度是逐減小的。但取向程度最大的區(qū)域不在澆口處，而在距澆口不遠(yuǎn)的位置上。因?yàn)槿垠w進(jìn)入模后最先充滿此處，有較長的冷卻時(shí)間，凍結(jié)層厚，分子在這里受到剪切作用也最大，因此取向程度也最高。所以注塑與擠壓成型時(shí)，制品中的有效取向主要存在于較早冷卻的次表面層。

2，拉伸取向

成型過程中如果將塑料分子(如薄膜成單絲)，在一定溫度下，沿一個(gè)方向拉伸為原長的幾倍時(shí)，則其中的分子鏈將沿拉伸方向排列，這就是拉伸取向。  www.gyhnb.com 中空板機(jī)械

拉伸取向要在塑料的玻璃化溫度和熔點(diǎn)間進(jìn)行。這是因?yàn)榉肿颖仨氃诟哂诓ＡЩ瘻囟葧r(shí)才能有足夠的活動(dòng)，在拉伸取向過程中所發(fā)生的變形實(shí)質(zhì)上由三部分組成:①瞬時(shí)彈性形變一一可逆變形是由分子鍵角的扭變和分子鏈的伸直引起的;②高彈形變一一無規(guī)線團(tuán)解纏的結(jié)果，它是拉伸取向工藝中的要求部分；③粘性形變一一分子之間引起相互滑移的結(jié)果，是不可逆形變。當(dāng)薄膜成單絲在稍高于玻璃化溫度進(jìn)行快拉時(shí)，第①部分彈性形變很快發(fā)生，而當(dāng)?shù)?/span>②部分高彈形變進(jìn)行時(shí)，彈性形變就開始回縮。第③部分粘性形變?cè)跁r(shí)間上是一定落后于高彈形變的。如果高彈形變已充分發(fā)展，而粘性形變?nèi)匀惠^小時(shí)就將薄膜或單絲驟然冷卻，這樣就能取得較大的分子取向。如果將拉伸溫度提高，則粘性形變量增加，高彈形變的松馳也要比在低溫時(shí)多些，故取向程度反面較小。從實(shí)際過程中可以總?cè)缦乱?guī)律：

(1)在給定拉伸比(拉后的長度與原來長度的比)和拉伸速度下，拉溫度越低(不低于玻璃化調(diào)度)越好。其目的是增加高彈形變而減少粘性形變。www.gyhnb.com 中空板機(jī)械

(2)在給定拉伸比和給定溫度下，拉伸速度越大則所得分子取向程度越高。

(3)在給定拉深速度和定溫下，拉伸比較大，取向程度越高。

(4)不管拉伸情況如何，驟冷的速率越大，則能保持取向的程度就越高。