武漢現(xiàn)代塑料制品設計、制造程序

         當接受一個制品任務時，技術人員首先要收集三方面的資料:①材質方面(包括塑料的性能、優(yōu)缺點、改性可能性、加工性能、價恪等) ;②成型加工方面(如適合的成型、加工方法，表面裝飾，成型設備和模具等) ;③制品應用方面。

         然后，按下列程序進行制品的設計和制造:①根據(jù)用戶提供的制品質量要求，外觀與外形要求、使用環(huán)境和使用功能，以及要求數(shù)量的交貨時間等基本資料，確定材質，即選用塑料品種、牌號和配方;②選用適當?shù)某尚?、加工工?/span>;③設計制品圖;④設計模具圖;⑤選擇模具的材質和制造模具;⑥確定工藝條件并試生產;⑦試產產品檢測;⑧試用;⑨投產; ⑩產品追蹤調查，積累數(shù)據(jù)資料; ?改進制品和模具設計。www.gyhnb.com 塑料片材擠出設備

         在進行材質的選擇時應按下列順序進行:

      ①低成術; ②減輕重址;③提高外觀質量④提高耐腐蝕、耐藥品和其它性能，⑤適宜成批生產;⑥組裝容易:⑦部件盡可能一-體化，使組裝作業(yè)省力省工，⑧品質均一、穩(wěn)定;⑨使用壽命長和維護管理費用低。

在選擇材質時應考慮以下事項:①使用環(huán)境的溫度變化，，所選材質是否耐高溫;②接觸物質的耐性(水、 溶劑、油、化學介質..)③日光的影響，④對使用載荷的耐性:⑤食品衛(wèi)生和使用中的安全性:⑥絕熱、絕緣的程度:⑦耐彎曲強度，⑧耐燃、耐焰性; ⑨經濟性; ⑩必要的尺寸精度和尺寸穩(wěn)定性; ?表面裝飾和外觀的滿足程度; ?光學特性; ?耐蠕性; ?抗菌性; ?其它要求。www.gyhnb.com 塑料片材擠出設備

        在材質的選擇過程中，主要根據(jù)上述要求和塑料的優(yōu)缺點及原料來源的穩(wěn)定性等多方面因素綜合評定。現(xiàn)以聚丙烯和高密度聚乙烯為例。兩者比較相似，但也有所不同，如:

           (1 )外觀:從制品表面光澤方面看應選PP;從細小紋理的再現(xiàn)性方面看應選PP,因HDPE成型收縮率大，在成型過程中常因收縮而較早離開模腔表面；從透明程度上看應選HDPE;若要制造能看見內盛物的容器如注射器等醫(yī)用器具或瓶類等則選用PP為好。

          (2)尺寸穩(wěn)定性:從外觀與尺寸穩(wěn)定性角度看，應選用PP。

          (3 )使用環(huán)境溫度: HDPE的熱變形溫度為71°C,而PP為110°C,從蒸氣殺菌和耐熱要求來看，當然要用PP;但從低溫性能方面看，則HDPE耐寒性和耐低溫沖擊性都大大地優(yōu)于PP,因而凡寒冷地區(qū)、冷庫、凍室等所用制品皆以HDPE為佳。

        （4）耐候性: HDPE優(yōu)于PP, HDPE在室外可用10年以上， 在地下已有使用近30年仍“安然無恙”的實例，耐沖擊性也好。

        （5）輕量化與價格：PP較輕，價格則與HDPE相差無幾， 因而主要從成型角度來衡量，若注塑制品、則用PP;若擠出或回轉成型，則用LDPE. www.gyhnb.com 塑料片材擠出設備。

          (6 )耐化學介質性: HDPE和PP的耐熱品性都好，但HDPE更好一-型，且HDPE的耐油性也優(yōu)于PP,不過作為醫(yī)療器具和容器，洗滌劑瓶等常用PP (HDPE在洗滌劑作用下易應力開裂)。