武漢現(xiàn)代工藝條件的控制

注射成型最重要的工藝條件是溫度、壓力和相應(yīng)的時(shí)間等。中空板www.gyhnb.com

1.溫度

注塑過(guò)程需要控制的溫度，有料簡(jiǎn)溫度、噴嘴溫度和模具溫度。前兩者關(guān)系到塑料的塑化過(guò)程，后者關(guān)系到塑料的成型。

(1)料簡(jiǎn)溫度料簡(jiǎn)溫度的選擇應(yīng)保證塑料塑化良好，能順利實(shí)現(xiàn)注射，又不引起想料分解。料隨溫度應(yīng)根據(jù)塑料的熱性能確定，各聊塑料具有不同的流動(dòng)溫度。因此，對(duì)無(wú)定型塑料料簡(jiǎn)末端最高溫度應(yīng)高于流動(dòng)溫度，對(duì)結(jié)晶塑料應(yīng)高于程點(diǎn)，但必須低于塑料的分群溫度。如果高于分解溫度就會(huì)引起熔融料分解。在確保充模順暢的情況下，料簡(jiǎn)溫虔應(yīng)盡可能地接近于流動(dòng)溫度。此外，料簡(jiǎn)溫度的選擇還應(yīng)考慮到塑料受熱時(shí)的持續(xù)時(shí)間，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，盡管溫度還沒(méi)有完會(huì)達(dá)到分解溫度，也同樣會(huì)引起型著培展體的蓬步分解。

采用不同類型的注想禮，塑料在料簡(jiǎn)內(nèi)的塑化過(guò)程也不同，因此料簡(jiǎn)溫度選擇也不同。在往塞式注塑機(jī)中，如速塑料內(nèi)外層受熱，塑化均與則需要較高的料簡(jiǎn)溫度。在螺桿式注要機(jī)中，塑特在螺槽中受到提拌及混合，此外塑料受螺桿的勇切作用還產(chǎn)生摩擦熱，因此料簡(jiǎn)溫度選擇可低一些，一般可降低10~20C。

選擇料簡(jiǎn)溫度還應(yīng)結(jié)合制品及模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。薄壁制件的模腔呈狹窄的孔穴，熔體注人阻力大。冷卻快，應(yīng)提高塑料的流動(dòng)性，才能較好地充模，因此料簡(jiǎn)溫度應(yīng)選擇高些。而對(duì)厚壁制品，充模較方便，制件在模具中冷卻時(shí)間較長(zhǎng)，料簡(jiǎn)溫度可選擇低些。

料簡(jiǎn)溫度的分布，通常從料斗+側(cè)起至喳嘴，由低到高，以利于塑料還步塑化流動(dòng)。中空板www.gyhnb.com

(2)噴嘴溫度塑料在注射時(shí)， 快速通過(guò)噴嘴，尚有一定摩擦加熱作用，為防止噴嘴料流延，噴嘴溫度通常略低于料簡(jiǎn)溫度，但噴嘴溫度過(guò)低則造成熔體冷凝堵塞噴嘴，成在模腔中流人冷凝料。

塑料熔體通過(guò)注射噴嘴時(shí)，嘖嘴孔孔徑和注射成型壓力對(duì)熔體溫度有定影響。

(3)模具溫度，模其溫度決定于型料的特性(特別是對(duì)結(jié)品型塑科)，制品尺于與結(jié)構(gòu)、性能及工藝條件等。

塑料注射成型時(shí)，模具通常呈兩種狀態(tài)，色是用電熱圈加熱:另種尼通冷水冷部， 不論是加熱或冷卻，塑料熔體在模具內(nèi)部是進(jìn)行冷卻降溫的過(guò)程。只有當(dāng)培體在模具內(nèi)冷凝獲得要求的形狀后才能脫模。為了保證脫模時(shí)不變形，塑料熔體應(yīng)由粘流態(tài)冷卻至教瑞態(tài)(或結(jié)晶態(tài))。

無(wú)定型熱塑性塑料(如聚苯乙烯及其共聚物)注射成型時(shí)，模具溫度對(duì)制品力學(xué)性能的影響比較小。在保證順利充射的前提下，采用較低的模溫可縮短冷卻時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。結(jié)晶型熱塑性塑料注射成型時(shí)，模具溫度對(duì)制品的力學(xué)性能影響較大。般來(lái)說(shuō)， 聚烯經(jīng)制品的力學(xué)性能隨模溫的提高而提高。模具溫度直影響制品在模具內(nèi)的冷卻速率，因此模具溫度直接影響制品密度。中空板www.gyhnb.com