密煉機(jī)

透氣膜設(shè)備

密煉機(jī)是在開(kāi)煉機(jī)基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種高強(qiáng)度問(wèn)隙混合設(shè)備。由于密煉機(jī)的混煉室是密閉的、在混合過(guò)程中物料不會(huì)外泄，因此，避免了物料中的添加劑在混合過(guò)程中的氧化與揮發(fā)，并且可以加人液態(tài)添加劑。密煉機(jī)的密閉混合有效地改善了工作環(huán)境，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、縮短了生產(chǎn)周期，為自動(dòng)控制技術(shù)的應(yīng)用提供了條件。最早的密煉機(jī)是 1916 年 Banbury 發(fā)明的，又稱為Banbury 密煉機(jī)或橢圓形轉(zhuǎn)子密煉機(jī)。1934年，英國(guó)的 Franis Shaw公司研制出Shaw密煉機(jī)，也稱圓筒形轉(zhuǎn)子密煉機(jī)。密煉機(jī)最早用于橡膠的混煉和塑煉，繼而又在塑料混合中得到了廣泛的應(yīng)用。透氣膜設(shè)備www.gyhnb.com

密練機(jī)的混煉室是一個(gè)斷面為∞形的封閉空腔，內(nèi)裝一對(duì)轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子兩端有密封裝置，用來(lái)防止物料從轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸處漏出?；鞜捠疑喜坑屑恿霞皦毫涎b置。加料裝置由一個(gè)斗形加料口和翻板門(mén)組成。壓料裝置由上頂栓和汽缸組成，上頂栓與活塞桿及活塞相連接。卸料裝置設(shè)在混煉室下部，由下頂栓、下頂栓開(kāi)閉裝置及鎖緊裝置組成。翻板門(mén)的開(kāi)閉、上頂栓的提起與壓下均由氣動(dòng)系統(tǒng)操縱，下頂栓的開(kāi)啟與閉合以及鎖緊裝置的動(dòng)作由液壓系統(tǒng)操縱。密煉機(jī)在工作時(shí)，混煉室壁、轉(zhuǎn)子、上頂栓及下頂栓均須加熱或冷卻，因而配置有加熱冷卻系統(tǒng)。透氣膜設(shè)備www.gyhnb.com

加熱介質(zhì)一般是蒸汽，冷卻介質(zhì)是水。為了防止在混煉過(guò)程中轉(zhuǎn)子發(fā)生軸向移動(dòng)或重新調(diào)整轉(zhuǎn)子軸向位置，當(dāng)轉(zhuǎn)子軸承采用滑動(dòng)軸承時(shí)，一般設(shè)有軸向調(diào)整裝置。當(dāng)采用滾動(dòng)軸承時(shí)，轉(zhuǎn)子軸向力由軸承承受，轉(zhuǎn)子與混煉室壁間的間隙一經(jīng)調(diào)定，不必再設(shè)定軸向調(diào)整裝置。密煉機(jī)工作時(shí)，翻板門(mén)開(kāi)啟，物料由加料口加人，翻板門(mén)關(guān)閉，上頂栓在氣壓驅(qū)動(dòng)下將物料壓人混煉室，在工作過(guò)程中，上頂栓始終壓住物料?；旌贤戤吅螅马斔ㄩ_(kāi)啟，物料由排料口排出。排出的物料一般加入排料擠出機(jī)，可進(jìn)行造?；蛑苯訑D成片材。轉(zhuǎn)子是密煉機(jī)的核心部件，轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)是決定混煉性能的關(guān)鍵因素之一。傳統(tǒng)的 Banbury 轉(zhuǎn)子是兩棱橢圓形轉(zhuǎn)子，它的工作部分在任一斷面均呈橢圓形，轉(zhuǎn)子表面有兩條螺旋凸棱，凸棱由轉(zhuǎn)子工作部分兩端向中心延伸，一條左旋，一條右旋。兩條凸棱-長(zhǎng)一短，螺旋角也不相同。轉(zhuǎn)子中心有空腔，可通入加熱或冷卻介質(zhì)。透氣膜設(shè)備www.gyhnb.com

為了增大混合能力和生產(chǎn)效率，發(fā)展了多棱轉(zhuǎn)子，如三棱及四棱轉(zhuǎn)子。目前，在上述轉(zhuǎn)子的基礎(chǔ)上，又研究出了許多新型轉(zhuǎn)子，如在凸棱上開(kāi)有周向溝槽的轉(zhuǎn)子，在轉(zhuǎn)子工作表面裝有銷釘?shù)霓D(zhuǎn)子。這些新型轉(zhuǎn)子在減少能耗、提高混煉質(zhì)量、降低混合溫度等方面均有突出優(yōu)點(diǎn)。