反應(yīng)擠出就地增容

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反應(yīng)擠出用于聚合物共混就地增容，在反應(yīng)擠出過(guò)程中可使聚合物的部分大分子鏈打斷薰組，形成少鼠的戰(zhàn)段或接枝共擎物，促進(jìn)了組分間的相容性，達(dá)到提高材料雀能的目的。

(1)反應(yīng)擠出工藝參數(shù)對(duì)共混物性能的影響

1進(jìn)料速度(v)及螺桿轉(zhuǎn)速：v增加，物料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間減少，因而，通過(guò)自由根反應(yīng)官能化的聚合物接枝率減少，通過(guò)界面相互作用形成共聚物量減少，最終導(dǎo)致粱合物共混物的沖擊強(qiáng)度下降、斷裂伸長(zhǎng)率下降；若v減少，情況相反。

螺桿轉(zhuǎn)速增加，物料在機(jī)筒內(nèi)的停留時(shí)間減少，共混物的沖擊強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率下降；螺肝轉(zhuǎn)速減小，導(dǎo)致剪切力減小，故物料剪切降解下降，物料的停留時(shí)間增加，最終交聯(lián)度增加，物料黏度增加。

比流量(q/N)及長(zhǎng)徑比(L/D)：用q/N衡量雙螺桿擠出機(jī)螺桿每旋轉(zhuǎn)一次能擠出的物料量，其值變化主要影響物料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間和物料共混強(qiáng)度。L/D增加，物料在機(jī)筒內(nèi)的停留時(shí)間增加，有利于物料充分混合，共混物性能也隨之增強(qiáng)。

3擠出溫度與螺桿轉(zhuǎn)速配比：擠出溫度高，引發(fā)劑分解快，接枝反應(yīng)快，螺桿轉(zhuǎn)速可相應(yīng)提高；反之，則相反。溫度過(guò)高，引發(fā)劑分解產(chǎn)生氣泡，使物料變色；溫度過(guò)低，易產(chǎn)生熔體破裂。中空板生產(chǎn)線www.gyhnb.com

4 脫揮發(fā)段位置的影響：用一步法就地增容不相容聚合物共混物，脫揮發(fā)段位置十分重要。將脫揮發(fā)段設(shè)計(jì)在固體輸送段和熔化段之間，適當(dāng)增加脫揮發(fā)段長(zhǎng)度，殘留單體能在混入帶官能團(tuán)聚合物之前排除，如PBT，共混材料沖擊強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率比未排除殘留單體的共混物高15～20倍。

(2)分散相與連續(xù)相的黏度比

對(duì)未增容聚合物共混物，分散相與連續(xù)相黏度比增加，分散相顆粒尺寸增加。黏度比的改變對(duì)反應(yīng)擠出增容聚合物共混物影響較小，因增容后，兩相界面張力小，界面粘接力增加對(duì)相態(tài)分布作用遠(yuǎn)大于黏度比變化的影響。

(3)共混組分與增容劑親和力對(duì)分散相顆粒尺寸的影響

當(dāng)與增容劑親和力大的聚合物組分為連續(xù)相時(shí)，采用兩步法共混改性的分散相數(shù)均直徑比一步法的??；當(dāng)與增容劑親和力小的聚合物組分為連續(xù)相時(shí)，一步法改性的分散相數(shù)均直徑比兩步法的小。中空板生產(chǎn)線www.gyhnb.com

(4)反應(yīng)性增容劑及交聯(lián)劑性能、用量對(duì)共混效果的影響

多數(shù)高聚物是不相容的，加六增容劑可改變其相容性。不同增容劑對(duì)同種共混體系的增容效果不同，分別用AA、MA、GMA反應(yīng)增容PP/PBT，結(jié)果表明，GMA的增行效果級(jí)好；最佳GMA濃度和最佳工藝條件下，共跟物物料的的裝伸長(zhǎng)率及沖擊強(qiáng)度是未增容體系的15～20倍。因PPgAA與BT以氫鍵相互作用，作用力相對(duì)較弱；PP.gMA與Pr的_OH反應(yīng)是可逆的，溫度升高，反應(yīng)向生成PMA方向進(jìn)行PP gGMA與PBT的—C0OH反應(yīng)，也可逆，但隨溫度升高反應(yīng)向生成產(chǎn)物方向進(jìn)行。

最佳的增容劑濃度使共混體系達(dá)到最理想的效果，高于這一濃度，增容效果反而不好。增容聚涇/案航膠的最佳增容劑濃度為質(zhì)量分?jǐn)?shù)5%；當(dāng)濃度>5%時(shí)，分散相顆粒尺寸和扭矩都無(wú)明顯變化。對(duì)某些共混體系如PO/PA，增容劑濃度過(guò)高會(huì)產(chǎn)生絮凝現(xiàn)象。適量多官能團(tuán)交聯(lián)劑添加于共混體系中，促進(jìn)相間粘接作用，阻礙因過(guò)氧化物引發(fā)劑存在而引起的鏈裂解，提高共混物組分的交聯(lián)效率，使共混體系的力學(xué)性能和熔體流動(dòng)性能都有很大程里的改善。

(5)引發(fā)劑對(duì)反應(yīng)擠出共混效果的影響

引發(fā)劑濃度對(duì)反應(yīng)擠出共混改性效果有較大影響，當(dāng)DCP濃度較低時(shí)接枝反應(yīng)占主地位；反之，交聯(lián)反應(yīng)占主導(dǎo)地位，如HDPE易產(chǎn)生自交聯(lián)反應(yīng)，導(dǎo)致熔體破裂，擠出程無(wú)法正常進(jìn)行。

(6)加料方式對(duì)反應(yīng)擠出共混效果的影響
聚合物加入擠出機(jī)的方式有兩種。1將聚合物和助劑及另一帶官能團(tuán)聚合物同時(shí)加入一進(jìn)料口；2將聚合物和助劑加入第一進(jìn)料口，帶官能團(tuán)聚合物加入第二進(jìn)料口。結(jié)果明，第1種所得聚合物共混物性能不及第2種。如PP/PBT=70/30(質(zhì)量比)共混物，2種方式的沖擊強(qiáng)度是第1種方式的6倍。因在第1種方式中PBT的存在稀釋了GMAPP的濃度，使GMA與PP反應(yīng)變慢，效率降低，而且GMA與PBT有副反應(yīng)發(fā)生，PBT流動(dòng)性好，該副反應(yīng)快于PP-g-GMA。