制備工藝

Date：2022/2/17 8:29:02 / Read： / Source：本站

制備工藝

      (1)擠出PP進入擠出機，經(jīng)一定溫度和時間，在螺桿旋轉剪切力的作用下，粒料經(jīng)熔化、計量后定量進人過濾器。擠出溫度可以在230～280℃調整，但在物料能均勻塑化的前提下，溫度控制以較低為宜，應盡可能避免因溫度過高、物料受熱時間過長而造成物料降解。
      (2)過濾PP新鮮物料、邊料、循環(huán)料、再造料、回收料等都含有不純的雜質、不熔物等。這些不熔物必須用過濾網(wǎng)濾去，不能進入模頭，混入厚片。濾網(wǎng)要選擇得當，目數(shù)過高、網(wǎng)孔過細雖然對厚片擠出有好處，但會增加更換濾網(wǎng)頻次，增加原料消耗；網(wǎng)孔過大，雜質濾得不干凈，混進厚片會導致橫拉破膜，一般應選擇目數(shù)稍高，濾網(wǎng)更換以7～10一次為宜。
     (3)模頭鑄片物料經(jīng)過濾后進入模頭，模頭分為平膜法T形和管膜法圓形兩種。生產(chǎn)不同的產(chǎn)品，需分別采用單層模頭或多層共擠出模頭，通過模頭上方“黑箱”的料道調節(jié)分布，使不同物料按不同的分層流道從唇口流出，使厚片能按需要得到不同的分層。通過“黑箱”和模頭的變換，可以制得單層、二層、三層、五層直到七層共擠復合厚片。模頭和唇口，可根據(jù)厚片和產(chǎn)品的厚度分布反饋信息，用手動調節(jié)或自動調節(jié)開度，以便制得均勻厚片。
      (4)急冷成型等規(guī)PP是結晶高聚物，最大結晶溫度是90℃，熔融物料從唇口擠出，經(jīng)過幾毫米間隙流到旋轉的急冷定型輥表面，在壓縮氣刀、急冷定型輥冷表面、水浴（或空氣）的共同冷卻下，高達250℃的物料驟冷到室溫，形成微晶很小、幾乎是透明的無定形厚片。厚片的好壞是成膜的關鍵，破膜現(xiàn)象往往發(fā)生在橫拉伸過程，而破膜的主要原因是厚片質量差。理想的厚片應具有表面平坦、厚薄均勻、邊緣平直、無氣泡、無雜質和“魚眼”、近乎透明等特性。好的厚片對拉伸工藝適應性強，成膜率高，產(chǎn)品質量好。

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