超白PVC硬管

1.選材與配方設(shè)計

(1)原材料選擇眾所知VC產(chǎn)品加工配方中,除選用適當(dāng)牌號的PVC樹脂外,必須有熱穩(wěn)定劑、加工助劑、潤滑劑、抗沖改性劑,根據(jù)不同產(chǎn)品的加工及使用要求,還需加人增塑劑、抗氧劑、抗靜電劑以及顏料等。

1)PVC樹脂。由于該產(chǎn)品對白度要求非常高,因此樹脂本身的熱穩(wěn)定性很關(guān)鍵。因此應(yīng)選用K值為65左右的樹脂,通過做對照實(shí)驗(yàn) S-65(臺塑)、TK-1001(日本)、TL-1000(天津樂金)效果較好,能滿足要求。由于該產(chǎn)品對顏色要求嚴(yán)格,不同廠家的樹脂在批量生產(chǎn)前都要進(jìn)行試生產(chǎn),否則顏色不相符。

2)熱穩(wěn)定劑。雖然該產(chǎn)品出口歐美市場,但由于對熱穩(wěn)定劑沒有特別要求,因此選用鉛系穩(wěn)定劑作為生產(chǎn)用熱穩(wěn)定劑。熱穩(wěn)定劑的選擇在生產(chǎn)中是非常關(guān)鍵的步驟,為此做了一系列實(shí)驗(yàn)?；九浞?/span>(質(zhì)量份):100份PVC0.4份外潤滑劑0.8份內(nèi)潤滑劑。將該配方在SJSZ -45雙螺桿擠出機(jī)上擠出,通過對多種熱穩(wěn)定劑的對比,選用P-210D(國產(chǎn))和2.0份三鹽+2.0份硬脂酸鉛兩種熱穩(wěn)定劑。

3)潤滑劑。潤滑劑實(shí)際上也是穩(wěn)定劑,特點(diǎn)是在聚氯乙烯加工時減弱機(jī)械應(yīng)力的破壞作用,可以通過調(diào)節(jié)組分的流動性能,從而減少內(nèi)摩擦和機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時放出的熱量來達(dá)到。由于降低了加工溫度,保證了聚氯乙烯物料或其制品的成型過程能均勻和迅速進(jìn)行,特別是組分與金屬接觸時,由于防止組分粘附在加工設(shè)備的金屬表面上,使PVC的降解得以減少。此外,它可使加入組分中的各種成分更易分布,制品的外觀得以改善。由于潤滑劑對該產(chǎn)品的重要性,對內(nèi)、外潤滑劑進(jìn)行了仔細(xì)的選擇。外潤滑劑選擇聚乙烯蠟,其化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,電性能優(yōu)良;內(nèi)潤滑劑選擇硬脂酸丁酯,但其只是初期潤滑效果優(yōu)良,中期持續(xù)性潤滑較差,需要加人硬脂酸并用(因硬脂酸在中、后期潤滑性良好)

4)顏料。PVC樹脂塑化成型后為黃色,為了達(dá)到特白,則需加入鈦白粉,用國產(chǎn)銳鈦型即可,一般用量為3.0份左右,但僅加入鈦白粉還不夠，還須加人適量增白劑。

5引色變化,不易調(diào)整。

(2)方設(shè)根據(jù)定2種鉛系定方。1配方(質(zhì)量份下同):PVC100份;復(fù)合穩(wěn)定劑,4.0份;輕質(zhì)碳酸鈣,8.0份;聚乙烯蠟,0.2份;硬脂酸丁酯,2.0份;硬脂酸,0.4份;鈦白粉,3.0份;增白劑適量。

2配2:VC100份;三鹽,2.0份;硬脂酸鉛,2.0份;聚乙烯蠟.0.4份:輕質(zhì)碳酸鈣,8.0份;硬脂酸丁酯,2.0份;硬脂酸,0.4份;鈦白粉.3.0份;增白劑適量。

2.主要設(shè)備

SRL高、低速混合機(jī)張家港輕工機(jī)械廠;SJSZ-45雙螺桿擠出機(jī)。

3.制備工藝

(1)工藝流程 PVC+粉狀助劑→高速混合機(jī)一低速混合機(jī)→擠出→冷卻定型→切割→包裝。

(2)生產(chǎn)工藝

1)將PVC和各種助劑按配方加入高速混合機(jī)捏合,捏合溫度在95℃左右,捏合時間以10min為宜,然后在低速混合機(jī)中攪拌冷卻,在45℃時出料。

2)合好的物料可直接加SJSZ-45擠出機(jī)中成型,各區(qū)操作溫度依次為165℃、170℃、175℃、180℃、200℃℃。

3產(chǎn)靜,此從擠出機(jī)中出來經(jīng)真空冷卻定型后,用外涂法涂覆抗靜電劑即可。

此外,在生產(chǎn)中對不同廠家的PVC樹脂要進(jìn)行試生產(chǎn),否則顏色難以一致;熱穩(wěn)定劑對白度的影響是最關(guān)鍵的,應(yīng)十分注意熱穩(wěn)定劑的選擇。