吹塑薄膜成型工藝

1.工藝流程

采用吹塑法生產(chǎn)的薄膜俗稱吹塑薄膜簡稱吹膜，吹塑薄膜成型工藝流程。新舊塑料的包裝裝加工技術(shù)入門：原料型化用一歐卻成型--薄膜收卷。吹膜成型工藝流程示意：吹塑薄膜的生產(chǎn)方式，根據(jù)膜管的吹脹和牽引方向的不同，分為平擠上吹法、平擠平吹法、平擠下吹法三種。三種吹膜工藝各有優(yōu)缺點，表34進(jìn)行了比較，可以根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格，使用原料、生產(chǎn)條件、質(zhì)量要求和經(jīng)濟(jì)核算等方面來選擇生產(chǎn)方式。EVA膠膜生產(chǎn)線www.gyhnb.com

吹塑成型工藝比較工藝流程 優(yōu)點 缺 點 1.泡管形狀穩(wěn)定 1.要求廠房偏高 平擠上吹法 2.占地面積小 2.不適用于粘度小的原 3.易生產(chǎn)折徑可大可小1.占地面積大平擠平吹法2.輔機(jī)結(jié)構(gòu)簡單1.引膜容易，操作方便厚度不均2.膜管自重下垂，薄膜3.不適于生產(chǎn)折徑寬的薄膜1.有利于薄膜的冷卻 1.不適于生產(chǎn)較薄的薄 平擠下吹法 2.適用于粘度小的原料 3.生產(chǎn)線速度較高 2.上料不方便 2.吹脹比和牽引比.EVA膠膜生產(chǎn)線www.gyhnb.com

2.吹塑薄膜管徑與模口直徑之比叫吹脹比。為了計算方便，常用薄膜折徑與?？谥睆降年P(guān)系表示吹脹比:d=2Bnd=0.637 Bd式中:λ--吹脹比B--薄膜折徑，mm d--?？谥睆?，mm

吹脹比是吹塑薄膜生產(chǎn)工藝控制要點，吹脹比大，薄膜的橫向強(qiáng)度高。吹脹比控制不當(dāng)膜管穩(wěn)定性就差。牽引比是薄膜牽引速度與管坯擠出速度的比值。牽引比使薄膜在引取方向具有定向作用，增大牽引比薄膜的縱向強(qiáng)度隨之提高。牽引比過大，薄膜厚度難以控制，甚至有可能將薄膜拉斷，般牽引比為4~6較適宜牽引速度即薄膜經(jīng)牽引輥的圓周線速度，管坯擠出速度可用單位時間擠出的樹脂重量(薄膜產(chǎn)率)除以?？陂g隙的截面積時求得。公式如下:v=nd-b-p式中:v--管坯擠出速度，cm/minm--薄膜產(chǎn)率，g/min d--?？谥睆?，cm b--模口間隙，cmp--熔融樹脂密度，g/cm吹脹比和牽引比分別為薄膜的橫向膨脹倍數(shù)與縱向牽伸倍數(shù)。若二者同時增大，薄膜厚度就會變薄，而薄膜折徑卻變寬。低密度聚乙烯薄膜的吹脹比適用范圍在1.5~30，牽引比在4~6范圍內(nèi)。高密度聚乙烯薄膜的吹脹比一般取3~6，用不同直徑的?？谏a(chǎn)不同折徑薄膜時所允許的吹脹比范圍見表3-5，牽引比在4~6范圍內(nèi)。聚丙烯吹塑薄膜的吹脹比聚乙烯小，通常在1~2的范圍內(nèi)，最大不超過2.5，牽引比也在4~6范圍內(nèi)。 高密度聚乙烯薄膜吹脹比范圍 ?？谥睆?/span>/mm 適當(dāng)吹脹比 薄膜折徑/mm新舊塑料的包裝袋加工技術(shù)入門薄膜折徑/mm模口直徑/mm 適當(dāng)吹脹比續(xù)表.

3.?？诔叽?/span>EVA膠膜生產(chǎn)線www.gyhnb.com

?？诔叽绲拇_定，是由薄膜規(guī)格(薄膜折徑)和吹脹比來決定。薄膜規(guī)格要求確定后，再根據(jù)各種薄膜的吹脹比適用范圍就能確定?？诔叽缌?。為適應(yīng)薄膜寬度和厚度規(guī)格的變化需要，常用同一機(jī)頭，只能依靠改變牽引比來獲得不同厚度的薄膜，改變吹脹比來獲得不同折徑的薄膜，以便充分提高機(jī)頭的利用率。盡管如此，因為牽引比是有一定限度的，而吹脹比更有一定的適用范圍，所以根據(jù)薄膜厚度與模口間隙之間的特定關(guān)系，就可以求出不同厚度薄膜所需的?？陂g隙。從上例看出，?？陂g隙為薄膜厚度的6~18倍，生產(chǎn)厚膜所需模口間隙取下限值，反之取上限值。者之間存在以下關(guān)系:模口直徑，吹脹比，牽引比是彼此關(guān)聯(lián)而又相互制約的.EVA膠膜生產(chǎn)線www.gyhnb.com