內(nèi)導(dǎo)式圓筒復(fù)合

內(nèi)導(dǎo)式圓筒復(fù)合是將三種不同的基材作圓筒無(wú)中縫復(fù)合。它具有操作簡(jiǎn)單，無(wú)噪音，無(wú)污水廢氣排放，并且節(jié)能省料。其復(fù)合袋又具有防水、防潮、無(wú)毒、抗破損力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，適合各種粉狀、粒狀物資和炒貨食品的包裝。中空格子板生產(chǎn)線(xiàn)www.gyhnb.com

第一節(jié)內(nèi)導(dǎo)式圓筒復(fù)合機(jī)的組成

內(nèi)導(dǎo)式圓筒復(fù)合機(jī)主要由放卷裝置、印刷裝置、預(yù)熱裝置、包覆裝置、復(fù)合裝置、凹邊裝置、打孔截切裝置等組成為一體，由一臺(tái)電磁調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過(guò)連桿軸把印刷裝置、預(yù)熱裝置、復(fù)合裝置及打孔截切裝置連貫性地同步工作。

一、放卷裝置

放卷裝置由放卷架和放卷軸支架、放卷軸等組成。在放卷架上設(shè)有四個(gè)或四個(gè)以上的放卷軸支架，將三種基材安裝在同一放卷架上。放卷軸一般采用皮帶摩擦與磁粉制動(dòng)器兩種控制基材表面張力。中空格子板生產(chǎn)線(xiàn)www.gyhnb.com

二、印刷裝置

內(nèi)導(dǎo)式圓筒復(fù)合機(jī)印刷裝置，通常采用雙色干式膠版印刷。見(jiàn)圖9-1。雙色干式膠版印刷機(jī)由二個(gè)印版輥筒和一個(gè)轉(zhuǎn)布?jí)河≥仯眰髂伒冉M成。它是將復(fù)合的表面基材從放卷架解卷經(jīng)印刷裝置印刷后傳送到包覆裝置。

三、預(yù)熱裝置

預(yù)熱裝置是以三個(gè)輥筒組成，由齒輪傳動(dòng)輥筒運(yùn)轉(zhuǎn)。預(yù)熱輥筒表面鍍硬鉻，一般直徑為200~400mm，常用液體(導(dǎo)熱油)注滿(mǎn)輥筒，由電熱管加熱。其作用是將筒布基材進(jìn)行預(yù)熱，除去水分。

四、包覆裝置

包覆裝置主要由左右7組壓條支架、內(nèi)導(dǎo)漲力器等組成。它是將筒布基材套在內(nèi)導(dǎo)漲力器外，再通過(guò)7組壓條棒將表面印刷基材和基膜包裹在筒布基材外，進(jìn)入復(fù)合輥筒。中空格子板生產(chǎn)線(xiàn)www.gyhnb.com

五、復(fù)合裝置

復(fù)合裝置主要由7個(gè)加熱輥筒、4個(gè)冷卻輥筒、5個(gè)橡膠壓輥等組成。加熱輥筒和冷卻輥筒表面鍍硬鉻，輥筒直徑為200~400mm，由齒輪傳動(dòng)各輥筒運(yùn)轉(zhuǎn)。一般加熱輥筒內(nèi)

熱油，由電熱管加熱。4個(gè)冷卻輥筒采用冷水對(duì)流。5 個(gè)橡膠壓輥是將溶融的基膜與表面印刷基材和簡(jiǎn)料基材在一定的壓力下進(jìn)行復(fù)合

六、凹邊裝置

凹邊裝置主要由內(nèi)導(dǎo)器、壓邊器、4個(gè)凹邊輪等組成，其工藝是復(fù)合的筒布料包裹內(nèi)導(dǎo)器，由內(nèi)導(dǎo)器將筒布料隆起，再由壓邊器固定和定型，4個(gè)凹邊輪把筒布料兩邊凹陷進(jìn)去，再由截切裝置的導(dǎo)引壓輥加壓成型。

七、打孔截切裝置

打孔截切裝置主要由打孔刺輥裝置、二組或二組以上的鋼壓導(dǎo)引輥、截切刀架、二組或二組以上的輸送壓輥等組成。中空格子板生產(chǎn)線(xiàn)www.gyhnb.com

打孔裝置與擠出復(fù)合打孔機(jī)的打孔裝置相同。

常見(jiàn)內(nèi)導(dǎo)式圓筒復(fù)合機(jī)截切裝置的截切形式，一般采用加熱鋸齒式切刀。

打孔截切裝置的作用是將導(dǎo)引壓輥送來(lái)的復(fù)合材料進(jìn)行打孔(有的不需打孔)、截切，由輸送壓輥輸送出去。

第二節(jié)常用原輔材料

一、原材料

用于內(nèi)導(dǎo)式圓筒復(fù)合原材料有紙類(lèi)、塑料薄膜、聚丙烯編織袋筒料、布匹筒料及其他筒料。

(1)紙類(lèi)有:牛皮紙、優(yōu)質(zhì)紙、玻璃紙等。(2)布匹有:棉布、麻布、帆布、化纖布等。

(3)塑薄膜是內(nèi)導(dǎo)式圓筒復(fù)合的關(guān)鍵部分，要求粘合力強(qiáng)、薄、溶融溫度低、無(wú)毒、無(wú)味的塑料薄膜。目前普遍采用線(xiàn)型高密度聚乙烯，以吹脹比為1:1.6~1:2 的吹塑薄膜。

二、輔助材料

輔助材料有滑石粉、油墨。

油墨按印刷裝置設(shè)計(jì)而采用，一般采用膠版油墨和醇溶性類(lèi)油墨。

第三節(jié)內(nèi)導(dǎo)式圓筒復(fù)合工藝

內(nèi)導(dǎo)式圓筒復(fù)合的生產(chǎn)過(guò)程見(jiàn)圖9-3所示。在放卷裝置上的三種基材同時(shí)放料，表面的基材經(jīng)印刷后，與第二基材(薄膜)匯合打孔(有的不需要打孔)后，由導(dǎo)向輥送到包覆裝置將第三基材(筒料)包裹起來(lái)復(fù)合、凹邊、打孔(有的不需打孔)、截切。

一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備工作

(1)準(zhǔn)備好復(fù)合基材和輔助材料。

(2)檢查機(jī)器的安全防護(hù)罩是否整齊，切刀上是否粘著殘留物?；氖欠穹瞎に囈螅貏e是筒料基材的幅度是否在內(nèi)導(dǎo)漲力器和內(nèi)導(dǎo)器的加工范圍內(nèi)，如果不適合，應(yīng)馬上進(jìn)行調(diào)整或更換合適的內(nèi)導(dǎo)漲力器和內(nèi)導(dǎo)器。

(3)按工藝要求正確選用打孔刺輥。(4)打開(kāi)氣泵檢查各壓輥是否正常。

(5)對(duì)開(kāi)式齒輪和鏈輪、滑動(dòng)軸承進(jìn)行檢查和加油。(6)在印刷裝置的印版輥上貼好所需的橡皮圖案。

(7)開(kāi)總電源開(kāi)關(guān)，使機(jī)器空載運(yùn)轉(zhuǎn)檢查在轉(zhuǎn)動(dòng)的各部件是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，啟開(kāi)加熱輥筒的加熱器，檢查各加熱輥筒是否供電并加熱，若出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)馬上進(jìn)行修理。中空格子板生產(chǎn)線(xiàn)www.gyhnb.com

一、操作步驟

(1)三種裝在放卷架上，并將三種基材按指定的工藝路線(xiàn)穿行到截切裝置。

(2)印墨所需調(diào)的油墨，并調(diào)整好油墨上膠量和膠版與傳墨膠輥的距離。調(diào)整好印刷基材與印刷膠版的距離，以保證印刷基材印刷后圖案清晰。

(3)開(kāi)輥筒7包覆裝置到凹裝置的順排列)，加熱至約50℃，然后打開(kāi)1~3加熱輥筒進(jìn)行加熱，待4~7輥溫度升到13后下膠輥，啟動(dòng)調(diào)速電機(jī)使機(jī)器作低速運(yùn)轉(zhuǎn)，加熱輥線(xiàn)速度約在3~5m/min。同時(shí)啟開(kāi)預(yù)熱輥筒的加熱器，將預(yù)熱輥筒進(jìn)行加熱。另外，檢查印刷圖案，并進(jìn)行調(diào)整，以達(dá)到所需要的位置上。隨著溫度的升高，達(dá)到復(fù)合要求后才提高到額定的轉(zhuǎn)速。

(4)打開(kāi)冷門(mén)，使冷卻輥筒冷水對(duì)流散熱，并調(diào)整冷卻水量大小至使冷卻輥筒表面保持常溫為宜。

(5)機(jī)器正運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中時(shí)復(fù)合輥筒上撒少量滑石粉，以保持復(fù)合材料走向潤(rùn)滑。

(6)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中要做到勤檢查、細(xì)觀察，特別是三種基材的分布情況，若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)排除。

(7)切刀上的殘留物品要及時(shí)清除。

(8)在加熱輥筒表面有粘附物及其他殘留物時(shí)，要及時(shí)處理。在清理壓輥和加熱輥筒時(shí)，切勿將殘?jiān)羧藢?dǎo)電盤(pán)和齒輪上，以免影響正常運(yùn)行。

(9)換卷時(shí)應(yīng)減速換卷，特別是筒料基材將快要在放完卷時(shí)，預(yù)先用電動(dòng)裝置或手動(dòng)把其小部分的基材迅速地解卷出來(lái)。解卷完時(shí)，把尾部套進(jìn)新裝上以待用卷筒基材的頭內(nèi)，套進(jìn)深度以基材折徑大小而定(如水泥袋編織布筒料套進(jìn)深度約為300mm)，然后用膠帶紙粘好接頭。其余兩種基材可用預(yù)先準(zhǔn)備好的膠帶紙粘貼換卷，換卷方法與凹版印刷換卷方法相同。

(10)停機(jī)時(shí)，先關(guān)閉預(yù)熱輥筒，加熱輥筒的加熱器電源，然后將主機(jī)電機(jī)緩慢減速停車(chē)，脫開(kāi)復(fù)合裝置的所有橡膠壓輥和印刷裝置的傳墨膠輥，關(guān)閉總電源開(kāi)關(guān)，關(guān)閉冷卻水閥門(mén)。

三、工藝要點(diǎn)

1.基材寬度

內(nèi)導(dǎo)式圓筒復(fù)合的基材寬度很要緊，必須符合復(fù)合工藝的要求。通常第一基材(即外表表面材料)的寬度比第三基材(內(nèi)層圓筒材料)的折徑寬度寬2倍多，約50mm，視制品的折徑大小而定。第二基材(即塑料薄膜)的寬度比第一基材寬度寬約50mm，這樣復(fù)合后的制品不會(huì)將第三基材露出在外。

2.溫度控制

溫度是由不同的材料及制品的具體要求而定，特別是內(nèi)層圓筒材料。內(nèi)層筒料是布類(lèi)的溫度適當(dāng)控制高一些，若是塑料制品類(lèi)的溫度要控制低一些。以?xún)?nèi)層圓筒材料是聚丙烯編織袋布，外層表面是牛皮紙，中間層是線(xiàn)型低密度聚乙烯，吹脹比在1:2以下的薄膜。這三種基材在內(nèi)導(dǎo)式圓筒復(fù)合機(jī)上復(fù)合其溫度控制如下:

(1)預(yù)熱輥筒表面溫度為:1輥60℃、2輥70℃、3輥75~80℃。

(2)加熱輥筒表面溫度分別為:1輥100℃ 2輥110℃、3輥115℃、4輥120℃、5輥125℃、6輥135℃ 7輥145~150℃。

(3)冷卻輥筒表面溫度為50℃以下。第二基材的線(xiàn)型低密度聚乙烯的吹塑薄膜，在吹塑擠出時(shí)的溫度分別為:機(jī)筒1區(qū)110℃、2區(qū)130、3130℃、三通120機(jī)100℃。

3.橡膠壓輥壓力

內(nèi)導(dǎo)式圓筒復(fù)合的橡膠輥壓力也很重要，壓力過(guò)大會(huì)使制品開(kāi)口性差，甚至?xí)霈F(xiàn)內(nèi)層粘接，壓力過(guò)小會(huì)使復(fù)合材料粘接不牢、剝離強(qiáng)度差等不良現(xiàn)象。通常膠輥壓力采用在600~800Pa(帕)。