注塑壓力
Date:2022/9/6 9:01:58 / Read: / Source:本站
注塑壓力
注射壓力是指注射時在螺桿頭部(計量室)的熔體壓力。注射壓力的作用是克服熔體從料筒流向型腔的阻力,給予熔體一定的充模速率并對熔體進行壓實。注射壓力可以通過射嘴或液壓線路上的傳感器來測量。它沒有固定的數(shù)值,模具填充越困難,注射壓力也越大。
為了達到和維持所設(shè)定的注射速度,設(shè)定的注射壓力代表了注射過程中壓力的上限值。它最終的設(shè)定應(yīng)該大于實際注射壓力的20%~30%,如圖2-2所示。如果預(yù)設(shè)的注射壓力限定過于精確泵就無法根據(jù)設(shè)置的注射速度進行準(zhǔn)確而迅速的調(diào)節(jié),如果預(yù)設(shè)的注射壓力限定不能滿足設(shè)定的注射速度,實際注射速度和設(shè)定的注射速度就會產(chǎn)生較大的偏差。注射壓力過低會導(dǎo)致熔體不能充滿模腔;反之,注射壓力過高,不僅會造成制品溢邊、脹模等不良現(xiàn)象,還會使制品產(chǎn)生較大的應(yīng)力,并對模具及注塑機產(chǎn)生較大損害。
在注塑過程中,隨著注射壓力增大,塑料的充模速度加快,流動長度增加,制品中熔接縫強度提高,制品的重量增加。所以對成型大尺寸,形狀復(fù)雜和薄壁制品,宜用較高的壓力;對那些熔體黏度大,玻璃化溫度高(如聚碳酸酯等)的塑料也宜用較高壓力。由于制品中內(nèi)應(yīng)力也隨注射壓力的增大而增大,所以采用較高壓力注射的制品一般需進行退火處理
保壓壓力是指為了補償模具中物料收縮,需繼續(xù)維持熔體流動的壓力,保壓壓力對成型制品的品質(zhì)有很大影響。保壓壓力不足螺時會使制品產(chǎn)生凹陷、氣泡、收縮過大等缺陷;保壓壓力過大時會出現(xiàn)過度充填、澆口附近應(yīng)力過大,脫模困難等問題。為改善制品的質(zhì)量,也可采用分段保壓壓力控制,一般采用的方式有下列兩種:①逐段下降的保壓壓力可以避免過度保壓,減少澆口附近與流動末端的密度差,并可減少殘余應(yīng)力,避免變形。②先低后高的保壓壓力第一段較低的保壓壓力,可防止毛邊產(chǎn)生;第二段較高的保壓壓力,在表層已固化時,可提高保壓壓力補償收縮,避免表面凹陷。
背壓壓力是指塑料塑化過程所承受的壓力,是螺桿后退前所須要產(chǎn)生及超越的壓力,又稱塑化壓力。背壓是注塑成型工藝中控制熔料質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量的重要參數(shù)之一,合適的背壓對于提高產(chǎn)品質(zhì)量有著重要的作用。
背壓對塑化質(zhì)量和塑化能力有較大影響。背壓提高有助于螺槽中物料的壓實,提高剪切效率,驅(qū)趕走物料中的氣體。背壓的增大使螺桿回退阻力增加,回退速度減慢,延長了物料在料簡中的熱歷程,使物料塑化質(zhì)量得到改善。但過高的背壓會增加計量段螺槽焰體逆流和漏流,降低熔體輸送能力。而且過高的背壓會產(chǎn)生過量的剪切熱和過大的剪切應(yīng)力,使物料發(fā)生降解,易導(dǎo)致材料熱分解或交聯(lián)變質(zhì),著色劑變色程度增大;同時背壓壓力太高時,預(yù)塑機構(gòu)和螺桿料簡機械磨損增大,噴嘴容易發(fā)生流涎;多數(shù)情況下背壓都不能超過注塑機注塑壓力(最高定額)的20%。
背壓壓力調(diào)得太低時,螺桿回退過快,從料斗流入料筒的塑料顆粒密度小,空氣量大,在注射時會消耗一部分壓力來壓實和排除空氣。更嚴(yán)重的是,如果背壓低,螺桿轉(zhuǎn)速又高,將導(dǎo)致塑化效果很差。背壓壓力調(diào)得恰當(dāng)時可以有助于提高制件質(zhì)量。①料筒內(nèi)的熔料在預(yù)塑過程經(jīng)過較長時間的攪拌才會被推到螺桿前端,因此顏色的混合效果比未加背壓好。②背壓壓力使得料筒愈往前端壓力愈高,排除塑料中的各種氣體的力量愈大,有助于制件減少銀紋或氣泡③塑料在承受一定壓力而推送前進時,位于螺桿螺槽各個部位的塑料都將順利、不停頓地向前移動,這樣可避免料筒內(nèi)出現(xiàn)局部滯料。如果對料筒進行清洗或換料,換色時將背壓壓力調(diào)高到一個合適的程度,可以快速、高效地清洗螺桿。
鎖模壓力(又稱合模力)是注塑機的重要參數(shù),即注塑機施加于模具的夾緊力。鎖模力與注射量一樣,在一定程度上反映了機器加工制品能力的大小,經(jīng)常用來作為表示機器規(guī)格的大小的主要參數(shù)。計算鎖模力有兩個重要因素,即投影面積 和模腔壓力投影面積(S)是沿著模具開合方向所觀看到的最大面積,可以根據(jù)制品的尺寸計算出來。模腔壓力由以下因素所影響:澆口的數(shù)目和位置、澆口的尺寸、制品的壁厚、使用塑料的黏度特性、射膠速度。
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