雙組分注射成型

近年來陸續(xù)推出一系列新型注射成型工藝，如雙組分(多組分)注射成型、注一吹成型、注-拉-吹成型。

雙組分注射成型包括雙色、雙組分、雙層復(fù)合注射成型，其設(shè)備結(jié)構(gòu)大致相同。淋膜機(jī)www.gyhnb.com

1.雙色注射成型

將兩種不同顏色的同-種塑料通過兩個(gè)料筒塑化后同時(shí)或先后經(jīng)同個(gè)噴嘴進(jìn)行注射成型，在料簡和噴嘴間裝有控制閥，它與塑化螺桿(或柱塞)同時(shí)動(dòng)作，受程序控制。另有一.種型式是噴嘴內(nèi)裝有根能旋轉(zhuǎn)的芯棒， 以 制得帶有輻射狀的花色。 得到的產(chǎn)品是混色的，具有各式各樣的花紋。也有用兩個(gè)并列的或相對(duì)設(shè)置的注射裝置合用一個(gè)鎖模系統(tǒng)，模具可以進(jìn)行180°旋轉(zhuǎn)，以得到明顯分色的混色制品。

2.雙組分結(jié)構(gòu)泡沫塑料往射成型

首先將不含發(fā)泡芯層劑的物料(表層材料)注人模腔，然后由同一噴嘴注入含有發(fā)泡劑的芯層材料，在發(fā)泡的同時(shí)將表層材料擠壓壓實(shí)到模腔壁，此時(shí)模腔已充滿，由于冷卻收縮，因而最后還要注射入少量不含發(fā)泡劑的物料充并封閉澆口，以得到表面無收縮塌陷的制品。

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(1)設(shè)備特征注塑設(shè)備與普通注塑機(jī)基本相同，但需配置兩套塑化和注塑裝置。所用噴嘴是具有特殊結(jié)構(gòu)和閉鎖式噴嘴，以保證兩種組分經(jīng)噴嘴時(shí)能完全分開。

(2)工藝特征①物料應(yīng)預(yù)先干燥，然后加入發(fā)泡劑;②芯層注塑溫度與發(fā)泡劑有關(guān)，使用放熱型發(fā)泡劑時(shí)，料筒溫度應(yīng)比普通注塑溫度低10~20C;使用吸熱型發(fā)泡劑則應(yīng)提高10-20C③模溫不宜過低，以免表層料凍結(jié)較快而不利于芯料光樓，通常ABS為5-i5C，改性PPO為80~90C;④表層與芯層用料量取決于使用要求(強(qiáng)度等》、制品形求與尺寸、成型工藝條件等，通常取以能完滿包覆芯材為準(zhǔn):⑤注射速度與注塑料和模具結(jié)構(gòu)等因素有關(guān)，通常用較慢的注射速度以保證熔體成層流，使術(shù)到表面質(zhì)量好的制品:⑥雙組分結(jié)構(gòu)泡沫塑料的冷卻時(shí)間與制品的壁厚、尺寸精度、模溫和發(fā)泡劑用量有關(guān)。為卻時(shí)間不能太短，但可快速脫模后立即投入冷水中;⑦模具的澆口設(shè)置應(yīng)保證兩組分均勻充模,排氣孔可利用分型面的縫隙排氣，中心澆口的主流道在靠近制品處的圓錐體直徑應(yīng)大于注口處的壁厚以避免自由噴射，若用分澆口或膜狀澆口，則應(yīng)大于2mm。

(3)產(chǎn)品特征它具有以下特征:①芯層材料完全被表層材料包覆;②質(zhì)量輕，有良好的隔音、防震效果:③能成型大型制品，一般厚度可為8~10mm,彎曲強(qiáng)度、剛性好;④可成型厚度突變的制品，且表面無收縮塌陷: ⑤制品表面平整，可以進(jìn)行后處理、機(jī)加工:⑧芯層材料中可以加人導(dǎo)電填料(如欲黑、碳纖維、鋁粉等)以具有屏藏效能:⑦可利用廢舊材料作芯層材料以降低成本。淋膜機(jī)www.gyhnb.com